[实用新型]新型生物质固体环模成型机压辊

说明书

技术领域

本实用新型专利属于农业机械技术领域，是一种新型生物质固体环模成型机压辊，具体是应用于环模成型机上挤压、攫取物料的压辊。

背景技术

我国具有丰富的农作物秸秆资源和森林资源，据统计农作物年产量每年6亿吨左右，约折合3亿吨标准煤，林业剩余物约1.5亿吨。近年来，随着农业经济水平的不断提高，农村生活用能中高品位的商品能源逐渐增加，秸秆所占的比例也越来越大，大量废弃的秸秆在田间地头被焚烧，这种现象不仅浪费大量的生物质能源，而且对环境造成严重污染。生物质固体成型机是在一定温度与压力作用下，将原来分散的、没有一定形状的生物质经干燥和粉碎压制成具有一定形状的、密度较大的各种成型燃料。生物质颗粒燃料具有高效、洁净、点火容易、CO₂零排放等优点，可替代煤炭等化石燃料应用于炊事、供暖等民用领域和锅炉燃烧、发电等工业领域，近年来越来越受到人们的广泛关注。

生物质成型燃料通过成型机挤压而成，目前，生物质固体成型机主要有螺旋挤压、活塞冲压、模棍式等三种形式。其中模棍式成型机具有生产率高、成型好等优点，是生产生物质固体燃料企业优选设备。在模棍式成型机，环模和压辊是成型机的关键工作部件，压制室中，在压模与压辊挤压下物料通过模孔而成形，主要用于颗粒或块状成型燃料生产，原料适应范围广泛，可用于加工木屑、秸秆、稻壳等纤维较长的原料，一般不用加热，颗粒燃料为直径6～12mm的圆柱状，块状燃料为32×32mm左右的块状。可根据需要调整模孔尺寸，改变成型产品的形状和大小。由于压辊长期受到摩擦力与挤压力的作用，且工作条件比较恶劣，除原料对压辊正常磨损外，秸秆、木屑等生物质原料中多含有砂石、硅化物以及铁屑等硬质颗粒物，加剧对压辊的磨损。压辊磨损过快，不仅降低颗粒燃料的成型率，增加生产成本，而且直接影响生产率。因此，如何延长压辊的使用寿命是目前生物质固体燃料成型机的研究重点。

目前压辊的外圆周表面加工成齿槽状，能够易于攫取物料，但在实际生产过程中，由于齿槽状为上小下大，磨损比较严重，而且到后期难以攫取物料，生产率下降。

发明内容

本实用新型的目的是针对目前生物质固体成型机压辊磨损快、难以攫取物料等问题，提供了一种新型生物质固体环模成型机压辊，具有耐磨损、攫取物料能力强等优点，保证了额颗粒燃料的生产率、降低了能耗，为生物质固体成型机的连续稳定生产提供了保障，也为推动我国生物质固体成型燃料的发展提供了技术保障。

为达到这一目的所采取的技术方案如下：新型生物质固体环模成型机压辊，其特征在于：技术方案包括圆孔外套和压辊轴，其特征在于呈圆周分布圆孔的圆孔外套通过连接键与压辊内套活动连接，同时压辊内套通过压辊轴承安装在压辊轴上。

上述的新型生物质固体环模成型机压辊中，圆孔外套上布满圆孔，且圆孔的直径与配装的环模孔直径一致。

上述的新型生物质固体环模成型机压辊中，圆孔外套上圆孔分为6mm、8mm、10mm、12mm，能够适用于目前各种生物质固体成型机，可以根据不同的成型机环模孔直径更好不同的圆孔直径的圆孔外套。

上述的新型生物质固体环模成型机压辊中，圆孔外套上的圆孔为通孔，且两孔之间的间距为2mm，增加了布空率，提高了物料的攫取能力。

上述的新型生物质固体环模成型机压辊中，圆孔外套采用耐磨、耐高温材料加工而成，以提高圆孔外套的使用寿命。

上述的新型生物质固体环模成型机压辊中，圆孔外套通过连接键与压辊内套活动连接，能根据环模的直径更换相应的圆孔外套或者磨损后进行更换。

上述的新型生物质固体环模成型机压辊中，压辊轴左端通过轴承与压辊内套连接，右端安装在支承轴上保证圆孔外套既能围绕压辊轴自转，又能与压辊轴在支撑轴的作用下公转。

本实用新型的种新型生物质固体环模成型机压辊具有以下优点，在物料挤压成型过程中，圆孔外套上均匀分布的圆孔能够提高物料的攫取能力，同时圆孔为通孔，耐磨损，能够提高圆孔外套的寿命；圆孔外套与压辊内套活动连接，可以根据不同的环模孔直径或者磨损后更换不同的圆孔外套，适应性广；压辊轴左端通过轴承与压辊内套连接，右端安装在支承轴上保证圆孔外套既能围绕压辊轴自转，又能与压辊轴在支撑轴的作用下公转，能够提高压辊攫取物料的能力。因此本实用新型专利具有物料攫取能力、耐磨损，能够提高压辊的使用寿命，提高生产率，同时能够适应于各种不同的环模，适应性强，为生物质固体成型机的连续稳定生产提供了保障。

附图说明：

图1为新型生物质固体成型机压辊三维视图；

图2为生物质固体成型机主视图；