[实用新型]一种数控激光裁剪机的激光头定位导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于裁剪布料的数控激光裁剪机，特别涉及数控激光裁剪机的激光头定位导向装置。

背景技术

目前，在进行布料裁剪加工中有一种数控激光裁剪机，其以激光产生的热能对布料进行裁剪，适用于在同一布料上裁剪较多的标准布片、较复杂的异型布料及复杂图案等，这种激光数控激光裁剪机，主要包括有机身上固定的激光发生器，激光发生器将激光发射给光路上设置的工作反射镜，工作反射镜将激光经激光头聚焦到工作台上的待裁剪布料上，进而将布料进行裁剪，由于激光束由激光发生器出来经必要的反射后才进入激光头，通过激光头后聚焦到布料上对布料进行裁剪，一方面，随着布料本身特性不同、厚度不同，在布料上聚焦的光斑大小会产生变化，激光的能量也会比较分散，不利于裁剪；另一方面，激光头需要移动位置，要求其移动位置时，所聚焦的光斑无变化，才能保持稳定的裁切效果，因此，激光头的导向精度要求较高。现有的数控激光裁剪机的激光头定位导向装置，主要包括有轨道本体，轨道本体上设有相配合的导板和滑块，激光头固定在滑块上，通过驱动机构驱动激光头沿滑块运动，可以实现一个方向上的移动。其不足之处在于：由于制造精度的限制，导板和滑块之间存在较大间隙，在驱动机构驱动激光头运动时，会造成激光头运行不平稳，影响裁剪质量；此外，由于导轨和滑块为相配合的耦件，其加工困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数控激光裁剪机的激光头定位导向装置，使激光头运行平稳，提高裁剪精度和质量，同时降低制造难度。

本实用新型的目的是这样实现的：一种数控激光裁剪机的激光头定位导向装置，包括与机身相固定的轨道本体和用于固定激光头的滑块，所述轨道本体上下两侧分别设有呈C形开口的条形槽，所述条形槽中嵌入有导向杆，所述滑块一侧上下分别设有一个滚轮，滚轮外周设有与导向杆表面相配合的弧形槽，所述两导向杆和轨道本体卡接在两滚轮之间。

本实用新型可将轨道本体和导向杆分体制造，轨道本体可采用铝合金材料拉伸成型，导向杆可采用硬质的耐磨材料制成，其弧形的导向结构使得导向精度高；采用滚轮导向，其运动顺畅、平稳，磨损小，便于安装和制造；该装置可安全应用于数控激光裁剪机上，不仅可降低制造难度，而且在裁剪普通布料、毛绒面料、皮革时，激光在布料上形成的光斑直径固定，角度恒定，激光头形成的焦斑直径和焦涉均一致，可提高裁剪精度，该装置可用于服装、箱包、鞋、玩具等制造领域。

为能消除滚轮与导向杆之间的间隙，进一步提高精度，所述任一滚轮的转轴固定安装在滑块上，另一滚轮的转轴偏心安装在一调节轴上，所述调节轴可转动地设置在滑块上。调节轴可以转动，使得两滚轮的转轴间距发生变化，可补偿滚轮和导向杆之间的间隙。作为该方案的进一步改进，所述滑块上设有一阶梯孔，调节轴配合插入所述阶梯孔的大径段，相应滚轮转轴穿过阶梯孔的小径段与调节轴上的偏心螺孔相啮合。为便于调节，所述调节轴端面对称设有两调节孔。为保证调节轴在调节后能在特定位置可靠锁定，所述调节轴端面设有止动螺钉，止动螺钉端部抵触在阶梯孔的内台阶上。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为调节轴的结构示意图；

其中，1调节轴，2转轴，3滑块，4激光头，5、9滚轮，6、8导向杆，7轨道本体，10止动螺钉，11调节孔，12偏心螺孔。

具体实施方式

如图1和2所示，为数控激光裁剪机的激光头定位导向装置，其结构主要包括轨道本体7和滑块3，轨道本体7侧面与机身相固定；轨道本体7上下两侧分别设有呈C形开口的条形槽，条形槽中分别嵌入有导向杆6、8，轨道本体7由易于拉伸成型的铝合金制成，导向杆6、8则由耐磨材料制成，滑块3一个侧面安装固定有激光头4，滑块3另一侧上下分别安装有一个滚轮5、9，滚轮5、9外周设有与导向杆6、8表面相配合的弧形槽，两导向杆6、8和轨道本体7卡接在两滚轮5、9之间；其中，位于上侧的滚轮5的转轴固定安装在滑块3上，另一滚轮9的转轴2偏心安装在调节轴1上，调节轴1可转动地设置在滑块3上；具体而言，在滑块3上设有一阶梯孔，调节轴1配合插入所述阶梯孔的大径段，相应滚轮9的转轴2穿过阶梯孔的小径段与调节轴1上的偏心螺孔12相啮合，在调节轴1端面对称设有两调节孔11，调节轴1的端面还设有止动螺钉10，止动螺钉10端部抵触在阶梯孔的内台阶上。