[实用新型]洗籽机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种洗籽机，尤其是涉及一种水果桃洗籽机。 

背景技术

市场上现有的分离设备均不适宜果蔬果籽的提取，而人工洗籽生产能力低，生产成本高，劳动强度大，加工现场卫生差，对产品的回收率有较大的影响。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度较高，能快速实现果籽分离的洗籽机。 

本实用新型的目的是这样实现的，它是在机架的下部固定一水槽，水槽的上方固定两根水平的承重轴，在水槽的一侧固定有一动力装置，动力装置通过链轮与承重轴和推进器连接。动力装置的上方为进料斗，进料斗位于旋转筛的进料口处，在旋转筛的出料口处有一出料斗。旋转筛置于承重轴上，使旋转筛两侧的转轮位于承重轴上的限位轮之间。在旋转筛的外侧固定有一支架，在支架上安装有多个喷嘴的清洗管。在旋转筛内有一推进器，推进器的螺旋带的外径略小于旋转筛的内径。 

水槽采用一上部为长方体，下部为锥体的结构，在水槽的槽底安装有一排污管，上部有一溢流口。 

旋转筛包括筛网、转轮、拉杆、挡料板以及出渣板。转轮位于筛网两端；拉杆位于两转轮之间，连接两转轮；挡料板位于两端转轮的外侧；出渣板位于筛筒出渣口端转轮的内侧。 

承重轴通过轴承座固定在机架上，由安装在转轴上的两个限位轮以及安装在转轴端的一个链轮I组成，链轮I通过链条与动力装置连接。 

推进器包括中心转轴、螺旋带、螺带支架、轴承座以及链轮II，其螺旋带通过螺带支架固定在中心转轴上，中心转轴的两端通过轴承固定在机架上，中心转轴的一端安装一链轮II，并通过链条与动力装置连接。 

本实用新型的有益效果在于，其制造难度低，维护简单，设备自动化程度较高，可实现自动筛分和自动出渣，操作简单安全，工作效率高，产品得率高，且能耗低。以长3m，直径0.8m的旋转筛为例，可实现单机生产能力2t/h，洗籽得率达到95％以上，装机总功率仅3KW。同时可根据需要调整筛网的孔径，用于其它果籽的提取。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。 

图1是本实用新型洗籽机的结构示意图； 

图2是本实用新型洗籽机旋转筛的右视图； 

图3是本实用新型洗籽机推进器的主视图； 

具体实施方式

实施例：本实用新型洗籽机是在机架的下部固定一水槽11，水槽11采用一上部为长方体，下部为椎体的结构，在水槽11的槽底安装有一排污管9，上部有一溢流口8。水槽11的上方固定两根水平的承重轴10，在水槽11的一侧固定有一动力装置12，动力装置12通过双齿链轮与承重轴10和推进器5连接。 

动力装置12的上方为进料斗15，进料斗15位于旋转筛4的进料口处，在旋转筛4的出料口处有一出料斗7。旋转筛4包括筛网、转轮16、拉杆1、挡料板17以及出渣板6，转轮16位于筛网两端；拉杆1位于两转轮16之间，用于连接两转轮16；挡料板17位于转轮16的外侧；出渣板6位于筛网出渣口端转轮16的内侧。旋转筛4置于承重轴10上，旋转筛4两侧的转轮16安放在承重 轴10上的限位轮21之间。承重轴10通过轴承座固定在机架上，由安装在转轴上的两个限位轮21以及安装在转轴端的一个链轮I 13组成，链轮I 13通过链条与动力装置连接12。 

在旋转筛4的外侧固定有一支架3，在支架3上安装有多个喷嘴的清洗管2。清洗管2的喷嘴离旋转筛4外表面约10cm，喷嘴喷水形状为90°平面扇形。在旋转筛4内有一推进器5，推进器5包括中心转轴19、螺旋带20、螺带支架18、轴承以及链轮II 14，其螺旋带20通过螺带支架18固定在中心转轴19上，中心转轴19的两端通过轴承固定在机架上，中心转轴19的一端安装一链轮II 14，并通过链条与动力装置12连接。推进器5的螺旋带16的外径略小于旋转筛4的内径。 

打开清洗管2进水阀，将水槽11加满水。开启动力装置12，即可连续进料，待水槽11中果籽沉积高度达到槽深的80％时，停机。采用长为3m，直径0.8m的旋转筛，可实现每小时洗2吨原料。