[实用新型]起重机主梁翻转定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种起重机主梁翻转定位装置。 

背景技术

大型起重机主梁一般为长达数十米的长形工件，长形工件由若干平板焊接构成，当需要对长形工件底部进行焊接时，必须对长形工件进行起吊，传统的解决方法为利用起重吊机对长形工件进行人工翻转，这样的翻转方式工作效率低，而且由于其体积庞大，起重吊机很难控制其移动的余量，容易造成长形工件对地面的撞击，从而使长形工件和地面造成损坏。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供翻转工作效率高，定位准确，安全可靠的起重机主梁翻转定位装置。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

起重机主梁翻转定位装置，包括呈前、后设置的至少两个翻转架，每个翻转架之间存在间距且处于同一中心轴线上，所述每个翻转架由底座、圆形翻转体以及滚轮组成，滚轮呈可转动安装在底座左、右两端，圆形翻转体坐于底座上且其圆弧端面与滚轮相抵，所述圆形翻转体具有与起重机主梁配合的中心轴孔，中心轴孔上往中心轴线方向延伸有若干压紧起重机主梁端面的压紧块，对应圆形翻转体的底座两外侧分别安装有可控制圆形翻转体的锁止机构。采用该结构的起重机主梁翻转定位装置，只需将需要翻转的长形工件两端置于两圆形翻转体的中心轴孔内，中心轴孔内的压紧块对应压紧在长形工件表面，即完成长形工件的定位，有效提高工人进行焊接的工作效率，保证施工安全，且圆形翻转体通过调节锁止机构，利用安装在底座左、右两端的滚轮与圆形翻转体圆周端面配合滑动，并结合起重吊机对圆形翻转体进行转动，方便调整位置，保 证焊接质量。 

所述圆形翻转体由上、下半圆翻转体组成，上、下半圆翻转体的连接处呈水平方向分别设有上、下延伸板，一螺栓穿插入上、下延伸板内并通过螺母锁紧连接。 

所述中心轴孔呈方形，对应方形中心轴孔的对角上延伸有压紧块。 

所述锁止机构由固定在底座两外侧连接块以及与连接块螺接的螺钉组成，螺钉末端与圆形翻转体的圆弧端面相抵。 

所述对应圆形翻转体下方的底座上设有圆弧凹面，滚轮安装在底座左、右两端并延伸出圆弧凹面，圆弧端面上还开有圆弧凹槽。 

本实用新型的有益效果是： 

(1)、本实用新型的起重机主梁翻转定位装置，只需将需要翻转的长形工件两端置于两圆形翻转体的中心轴孔内，中心轴孔内的压紧块对应压紧在长形工件表面，即完成长形工件的定位，有效提高工人进行焊接的工作效率，保证施工安全； 

(2)、通过调节锁止机构控制圆形翻转体，利用安装在底座左、右两端的滚轮与圆形翻转体圆周端面配合滑动，并结合起重吊机对圆形翻转体进行圆周翻转，方便调整焊接位置，保证焊接质量。 

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图； 

图2是本实用新型中圆形翻转体的侧视结构示意图； 

图3是图2中A处的放大图； 

图4是图1中锁止机构的放大结构示意图； 

图5是本实用新型的使用状态结构图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

如图1至图5所示，起重机主梁翻转定位装置，包括呈前、后设置的至少两个翻转架1，每个翻转架1之间存在间距且处于同一中心轴线上，所述每个翻转架1由底座101、圆形翻转体102以及滚轮103组成，滚轮103呈可转动安装在底座101左、右两端，圆形翻转体102坐于底座101上且其圆弧端面与滚轮103相抵，所述圆形翻转体102具有与起重机主梁2配合的中心轴孔104，中心轴孔104上往中心轴线方向延伸有若干压紧起重机主梁2端面的压紧块105，对应圆形翻转体102的底座101两外侧分别安装有可控制圆形翻转体102的锁止机构3，所述圆形翻转体102由上、下半圆翻转体102a、102b组成，上、下半圆翻转体102a、102b的连接处呈水平方向分别设有上、下延伸板102a-1、102b-1，一螺栓4穿插入上、下延伸板102a-1、102b-1内并通过螺母5锁紧连接，所述中心轴孔104呈方形，对应方形中心轴孔104的对角上延伸有压紧块105，所述锁止机构3由固定在底座101两外侧连接块301以及与连接块301螺接的螺钉302组成，螺钉302末端与圆形翻转体102的圆弧端面相抵，所述对应圆形翻转体102下方的底座101上设有圆弧凹面101a，滚轮103安装在底座101左、右两端并延伸出圆弧凹面101a，圆弧凹面101a上还开有圆弧凹槽101a-1。 

工作原理：工作时，利用吊绳6将顶部吊轮7与固定在圆形翻转架1上的起重机主梁2上、下两端连接好，两名操作工人分别对两吊绳6进行拉放，并将锁止机构3的螺钉302的末端离开圆形翻转体102的圆弧端面，通过手工拉动其中一端吊绳6，即可实现起重机主梁2翻转运动。