[实用新型]组合控制电缆

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种电缆，具体地说是一种组合控制电缆。

背景技术：

目前，市场上销售的电缆有电力电缆、控制电缆、橡套电缆、耐高温电缆、防火电缆、计算机电缆、风能电缆、核电电缆等，这些电缆的主要性能单一，使用场所固定。另外在一些公共场所，对电缆的要求更高，要求电缆具备多种优越的性能，能满足多种使用场合的需要，例如在发生事故的情况下，要求电缆保持正常运行工作，即要求电缆具备环保性能、阻燃性能和防水性能，还要求电缆在燃烧时产生较少的的烟雾和不产生有害的卤酸物质，方便救护人员进行抢救工作，因此对电缆的性能提出了更高的要求。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种既具备高环保性能、燃烧时产生较少烟雾和不产生有害的卤酸物质，又具备优良的阻燃性能和良好的径轴向阻水性能的电缆。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

组合控制电缆，电缆缆芯由控制线芯及对绞线芯绞合形成，所述控制线芯自内而外依次是第一导体、第一绝缘层及第一屏蔽层；所述对绞线芯自内而外由第二导体、第二绝缘层、填充层、第二包带层和第二屏蔽层构成；所述电缆缆芯的间隙设有总填充层，在缆芯和总填充层外依次包覆有总包带层、总屏蔽层和外护层。

所述第一导体及第二导体均为镀锡软铜导体。

所述第一绝缘层和第二绝缘层为低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘层。

所述第一屏蔽层、第二屏蔽层及总屏蔽层均由镀锡铜丝编织形成。

所述第二包带层及总包带层为低烟无卤包带层。

所述填充层为阻水聚酯纱填充层。

所述外护层由低烟无卤阻燃聚烯烃材料制成。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

导体采用第5类的镀锡软铜导体，可以防止水份及其它有害物质的腐蚀，抗电磁干扰，对绞填充层采用阻水聚酯纱，其吸水容量超过40mL/g，绝缘层和外护层都采用环保型低烟无卤阻燃聚烯烃材料。本实用新型产品具有燃烧时烟密度很低，无腐蚀性气体逸出，也不产生有害的卤酸物质，同时具备径轴向防水、高阻燃等多种性能于一体的特种电缆。该实用新型产品是一种将环保、阻水和阻燃等性能集于一体的新产品，有广阔的市场前景。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标号：1第一导体，2第一绝缘层，3第一屏蔽层，4总填充层，5第二导体，6第二绝缘层，7填充层，8第二包带层，9第二屏蔽层，10总包带层，11总编织层，12外护层。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式：

实施例：图1所示，电缆缆芯由控制线芯及对绞线芯绞合形成，缆芯间隙设有总填充层4，控制线芯的第一导体1采用第5类结构的多股软镀锡铜丝绞合成导电线芯，导体生产经过以下几个步骤：拉丝—退火镀锡—束丝—(复绞)，导体采用束绞的形式，截面在6mm²以下的采用束丝形式，截面在6mm²以上的导体，由于截面大，导体单丝根数太多，在束丝后进行复绞，其中1mm²以下导体中单丝最大直径为0.21mm，1.5-2.5mm²导体中单丝最大直径为0.26mm，4-6mm²导体中单丝最大直径为0.31mm，10-50mm²导体中单丝最大直径为0.41mm，70mm²及以上导体中单丝最大直径为0.51mm。第一绝缘层2采用低烟无卤阻燃聚烯烃，它的生产过程在SJ65挤塑机上生产完成，采用挤管式模具进行挤出，其挤出温度根据温区的不同而有所不同，机身温度控制在135±10℃，机头温度控制在145±5℃，模口温度控制在140±5℃，可根据挤出设备和材料的不同进行适当的调整，冬天与夏天相差5～10℃。第一、第二及总屏蔽层3、9、11由镀锡铜丝编织形成，其编织密度均不小于80％。缆芯间隙采用阻水聚酯纱形成总填充层4，保证电缆的阻水性能和圆整度。在缆芯和总填充层4外依次包覆有总包带层10、总屏蔽层11和外护层12。

对绞线芯采用第5类结构的多股软镀锡铜丝绞合成导电线芯，然后挤包低烟无卤阻燃聚烯烃第二绝缘层6

总包带层10采用低烟无卤包带层，总屏蔽层11由镀锡铜丝编织形成，其编织密度不小于80％，外护层12采用低烟无卤阻燃聚烯烃护套层，也采用挤管式模具挤出，挤出温度根据温区的不同而有所不同，机身温度控制在135±10℃，机头温度控制在140±10℃，模口温度控制在140±5℃，可根据挤出设备和材料的不同进行适当的调整，冬天与夏天相差5～10℃。生产设备可根据电缆外径的大小采用不同的护套挤出机进行生产：外径在35mm以下的使用SJ90挤出机，外径在35mm以上的使用SJ120挤出机。