[实用新型]一种横动导纱装置

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织设备制造技术领域，涉及用于生产交叉卷绕筒子的纺织机的卷绕装置的横动纱线装置的改进，具体说一种横动导纱装置。

背景技术

在自动络筒设备中，筒纱卷绕过程中采用纱线横动装置时，需要有导纱器以及与之相配合的装置。当需要将纱线引入导纱器内时，必须要有恰当的装置与导纱器动作相配合完成纱线的导入，而且要求导入动作有效可靠。现有自动络筒机的筒纱卷绕过程中，有的采用叉状摆动式导纱器使纱线横动，其运动轨迹为弧形，纱线导入导纱器的可靠性较差。

发明内容

本实用新型是为解决现有技术存在的问题，而提供一种横动导纱装置，可使纱线有效可靠地导入导纱器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种横动导纱装置，包括导纱器、导纱器横动驱动机构，其特征在于所述的导纱器由平行的两引导杆和两引导杆下端连接的固定座组成叉状导纱结构，固定座与导纱器横动驱动机构连接，所述导纱器前设置上层导纱板和下层导纱板，上层导纱板的左端与下导纱板固定连接，而右端为自由端，下层导纱板顶边为与旋转筒子轴线平行的直边，上层导纱板从左端到中部的顶边为与旋转筒子轴线平行的直边，上层导纱板右端顶边为逐渐向右上方翘起的曲线边，此曲线边与上层导纱板右边形成圆滑过渡，两引导杆高于下层导纱板和上层导纱板顶部直边，且左侧引导杆高于右侧引导杆，上层导纱板右端最高点略高于右侧引导杆上端但低于左侧导纱杆。

对上述技术方案的改进：所述上层导纱板和下层导纱板均由金属或合金材料加工成型的一体结构，且表面有光滑的耐磨涂层。涂层材料形成低摩擦表面并且同时具有高的耐磨性。

对上述技术方案的进一步改进：所述的导纱器横动驱动机构包括平行于旋转筒子轴线的横向导轨、电机及传动部件，所述固定座设置在横向导轨上，由电机通过传动部件驱动固定座作横向往复移动。

对上述技术方案的进一步改进：所述上层导纱板和下层导纱板通过螺栓连接。这使得连接方式简单，成本低且连接可靠稳定。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点和积极效果：

1、本实用新型的导纱器由平行的两引导杆和两引导杆下端连接的固定座组成叉状导纱结构，导纱装置由两层板状导纱板构成，两层导纱板之间有一定的距离。通过导纱器移动与异型的导纱板配合，使纱线落入到导纱器的叉状结构中。以这种方式构成的导纱板结构，零件制作简单，可采用模具一次成型且强度较高。

2、本实用新型结构简单、安装方便，整体成本低。

附图说明

图1是本实用新型横动导纱装置的主视图；

图2是本实用新型导纱器横动驱动机构的主视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

参见图1、图2，为本实用新型横动导纱装置的实施例，包括导纱器4、导纱器横动驱动机构，导纱器横动驱动机构包括平行于旋转筒子轴线的横向导轨8、电机及传动部件(如传动带9)，所述导纱器4设置在横向导轨8上，由电机通过传动带9驱动导纱器4带动纱线作横向往复移动。

所述的导纱器4由平行的两引导杆5、6和两引导杆5、6下端连接的固定座组成叉状导纱结构，所述固定座与传动带9连接，所述导纱器4前设置上层导纱板1和下层导纱板2，上层导纱板1的左端与下导纱板2通过螺栓连接固定连接，而右端为自由端。下层导纱板2顶边为与旋转筒子轴线平行的直边，上层导纱板1从左端到中部的顶边为与旋转筒子轴线平行的直边，上层导纱板1右端顶边为逐渐向右上方翘起的曲线边，此曲线边与上层导纱板1右边形成圆滑过渡。两引导杆5、6高于下层导纱板2和上层导纱板1顶部直边，且左侧引导杆5高于右侧引导杆6，上层导纱板1右端最高点略高于右侧引导杆6上端但低于左侧导纱杆5。

上述上层导纱板1和下层导纱板2均由金属或合金材料加工成型的一体结构，零件棱边做圆弧化处理，且表面有光滑的耐磨涂层。涂层材料形成低摩擦表面并且具有高的耐磨性，以减少摩擦效应。

上层导纱板1宽度大于旋转筒子3的宽度。下层导纱板2为光滑板状结构，纱线在上面左右运动。