[实用新型]超音波三层夹芯式复合羽绒絮片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合羽绒絮片，特别是涉及一种超音波三层夹芯式复合羽绒絮片。

背景技术

超音波技术是利用超音波发射头和底称金属花辊上的花型点对接产生回路，瞬间产生大电流，即时产生瞬间高温，致使面底面料在接触点上下熔合，使一般絮片材料被牢固地夹在两层面料中间，其材料制品具有轻、柔、保暖和舒适，加工方便等特性。

羽绒与其他纤维混合絮片因其较好的保暖率和特殊的物理特性，表面平整等优点得到广泛认可，但因其在后道成品加工过程中，表面羽绒容易飘飞，导致单位克重容易变化，造成工作环境肮乱；经后道缝纫加工后缝纫产生的针孔易钻绒；羽绒絮片裁剪难，裁剪后絮片拉力强度降低等缺陷；产品款式花型单一等不足。

由此可见，上述现有的羽绒絮片在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决超音波三层夹芯式复合羽绒絮片存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的超音波三层夹芯式复合羽绒絮片，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

有鉴于上述现有的羽绒絮片存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的超音波三层夹芯式复合羽绒絮片，能够改进一般现有的超音波三层夹芯式复合羽绒絮片，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有的羽绒絮片存在的缺陷，而提供一种新型结构的超音波三层夹芯式复合羽绒絮片，所要解决的技术问题是使其解决羽绒絮片裁剪难，裁剪后絮片拉力强度降低的缺陷。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种超音波三层夹芯式复合羽绒絮片，其包括：含涤纶或丙纶的上层面料、含涤纶或丙纶的下层面料以及夹设于上层面料与下层面料之间的中间层羽绒絮片；其中，该上层面料与该下层面料间隔预定距离形成有相互熔接在一起的多个超音波熔接点。

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的超音波三层夹芯式复合羽绒絮片，其中所述的上层面料、下层面料，可以是涤纶或丙纶面料，也可以含涤纶或丙纶纤维50％(重量比)以上的混合织物。该中间层羽绒絮是由羽绒纤维和动植物纤维与低熔点纤维构成。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型超音波三层夹芯式复合羽绒絮片，把涤纶、丙纶面料或相关混合织物与羽绒絮片有机复合，不仅保留了羽绒絮片的优点，而且克服了它们的缺点：

一、本实用新型有效解决了羽绒絮片裁剪难，裁剪后絮片拉力强度降低的缺陷。

二、本实用新型解决了羽绒絮片在后道加工过程中大量的缝纫切割的工作，大大提高劳动效率，降低加工成本，使制成品加工更方便，从而降低社会必要劳动时间。

三、本实用新型解决了制成品单一方格的风格，可随意制成各种花型，产品设计更随意更美观。

四、本实用新型解决了羽绒制品从缝纫针孔钻绒的现象，避免钻绒现象的发生，穿着更舒适。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型超音波三层夹芯式复合羽绒絮片的较佳实施例的截面示意图。

图2为本实用新型超音波三层夹芯式复合羽绒絮片的制造方法的生产流程示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的超音波三层夹芯式复合羽绒絮片其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1所示，是本实用新型超音波三层夹芯式复合羽绒絮片的较佳实施例的截面示意图。本实用新型较佳实施例的超音波三层夹芯式复合羽绒絮片包括：含涤纶或丙纶的上层面料10、含涤纶或丙纶的下层面料20以及夹设于上层面料10与下层面料20之间的中间层羽绒絮片30；其中，该上层面料10与该下层面料30间隔预定距离形成有相互熔接在一起的多个超音波熔接点40。