[实用新型]弹簧管式塑料表壳压力表

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种测量装置，具体的说是一种弹簧管式塑料表壳压力表。

【背景技术】

已有技术中指示系统内气体、液体压力的仪表，通常设有一弹簧管(也称波登管，当管内和管外承受不同压力时，则在其弹性极限内产生变形)，弹簧管固定端与气、液系统贯通连接，另一端为密封自由端并与指针连接。气、液系统的压力变化引起弹簧管张缩形变，弹簧管的自由端带动指针转动，在刻度盘上指示出压力值。这种结构的压力表，通常由金属材质(如铜)制造，造价高，加工不便。为了生产出高精度的压力表，零件报废率较高，同样也增加生产成本。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术的缺陷，提供一种制造成本低、计量精度较高的弹簧管式塑料表壳压力表。为此，本实用新型采用如下技术方案：

弹簧管式塑料表壳压力表，包括装配于表壳的表盖和依次内置于表壳内的指针、表盘和弹簧管，表壳末端设有通孔，所述的表盘卡接固定在表壳内，指针与弹簧管自由端连接，其特征在于所述的表壳为塑料材质制成，所述的弹簧管固定端为嵌入通孔中的金属管，所述的金属管上端固定在通孔上开口处、下端内嵌带有通孔的锥销。采用塑料制造表壳成本较现有技术的铜等金属材质降低很多，由于气、液系统的压力变化引起弹簧管张缩形变时，弹簧管封闭的自由端产生线位移或角位移，所以固定端必须保持固定，本实用新型在通过金属管扩大了与表壳通孔的接触面积，同时在金属管内部嵌入锥销，增大金属管壁与表壳通孔之间的压力，从而提高两者之间的摩擦力和气密性，锥销会随着压力增大逐渐被推入金属管的更深处，摩擦力也随之增大，将金属管牢固的固定在表壳的通孔内，降低弹簧管固定端位移或压力过大而脱出表壳的可能性，保证测量精度和压力表使用安全。

对于上述技术方案的完善和补充，可以增加如下技术特征或其组合：

所述的表壳末端在通孔外套设有筒状嵌件。由于塑料表壳的材质特性，防止锥销嵌入金属管后，使金属管外扩变形，在金属管外的表壳中增设一个嵌件从外部通过包裹在金属管上的塑料表壳防止金属管外扩，锥销与嵌件从内、外两个方向限制金属管形变，从而保证锥销与金属管的紧密配合，将金属管牢固地固定在表壳末端的通孔中。

所述的锥销纵截面呈上小下大的梯形。通过推入锥销的深度可逐渐增加对金属管的压力，提高摩擦力。

所述的嵌件外壁设有凹槽，所述的表壳末端对应设有凸棱。增加嵌件与表壳末端的摩擦力，防止两者脱开。

所述的通孔上开口处设有大端在上的喇叭口，金属管上端粘接固定在喇叭口。金属管与喇叭口套置后粘胶可积聚在喇叭口处，形成较大面积的粘接点，提高牢固性。

所述的嵌件内设有过滤器。压力检测时，可过滤气体、液体中的杂质，防止它们腐蚀、损坏压力表。

本实用新型采用塑料制造表壳，同时通过增设锥销和嵌件，通过两者对金属管内外双向的夹持作用，增大了摩擦力，进一步防止弹簧管固定端移动或受压后脱离表壳，在保证测量范围和使用安全的前提下，明显降低了生产成本且便于加工，报废的零件成本也低。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的组装结构示意图；

图2为本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图3为图1中弹簧管的A向视图。

图中：1、表盖，2、指针，3、表盘，4、弹簧管，5、表壳，6、锥销，7、过滤器，8、嵌件，9、金属管。

【具体实施方式】

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1-3所示，弹簧管式塑料表壳压力表，包括装配于表壳5的表盖1和依次内置于表壳内的指针2、表盘3和弹簧管4，表壳末端设有通孔，表壳末端在通孔外套设有筒状嵌件8。嵌件外壁设有凹槽，表壳末端对应设有凸棱。表盘卡接固定在表壳内，指针通过指针座与弹簧管自由端上的输出轴连接，表壳为塑料材质制成，弹簧管固定端为嵌入通孔中的金属管9，金属管上端固定在通孔上开口处、下端内嵌带有通孔的锥销6。锥销纵截面呈上小下大的梯形。通孔上开口处设有大端在上的喇叭口，金属管上端粘接固定在喇叭口处。嵌件内设有过滤器7。

以上图1-3所示的弹簧管式塑料表壳压力表是本实用新型的具体实施例，已经体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，对其进行形状、规格、材质和色彩等方面的修改，在此不多赘述。