[实用新型]凸轮式快速夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种折弯机的上模快速夹紧装置。

背景技术

目前液压数控折弯机上使用上模的固定方式，通常用带挂钩槽的上模，上模的挂钩槽对准夹具主压板的挂钩后从两端推入夹具间，再夹紧整个上模，在装夹较大的弯刀模具时特费力。

在加工小批量多品种的箱、柜、盖类零件的钣金加工中，不可避免地要用到小尺寸的散刀配对尺寸，通常的夹具存在夹持散刀有松动现象，需要特制垫片加以调整，才能保证上模夹持稳固。

申请人曾在中国实用新型专利ZL200820155555.3中提出过一种折弯机转动式快速夹具，申请人在进一步的实践中发现在该基础上可发明另一种快速夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供可使上模装夹拆卸快速方便，且夹持稳固的折弯机快速夹具。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

一种折弯机凸轮式快速夹具，其特点是，包括连接板、主压板装置和大斜铁，大斜铁和连接板固定连接，主压板装置包括主压板和凸轮扳手，主压板的中间部位连接摆动支撑件，摆动支撑件从连接板中伸出，主压板可以以摆动支撑件为中心相对连接板摆动，主压板的下端和连接板之间设置有被压缩的弹簧，该弹簧使得主压板的下端和大斜铁的下端之间形成用于夹持上模的开口，凸轮扳手可转动地连接在主压板的上端，凸轮扳手的头部为凸轮，凸轮的轮廓面与连接板接触，凸轮扳手的转动角度与所述开口的尺寸相关联。

所述的折弯机凸轮式快速夹具，其进一步的特点是，凸轮为具有圆弧面的凸块，该圆弧面的中心与凸轮扳手的转动中心有偏心距。

所述的折弯机凸轮式快速夹具，其进一步的特点是，连接板中镶嵌有硬质镶件，该镶件和凸轮的轮廓面接触。

所述的折弯机凸轮式快速夹具，其进一步的特点是，凸轮扳手在主压板上的转动中心线从上往下竖直地延伸，主压板上还提供有长形槽，该长形槽可收纳该凸轮扳手。

所述的折弯机凸轮式快速夹具，其进一步的特点是，所述摆动支撑件是螺钉，该螺钉依次穿过主压板上的螺纹孔、连接件上的通孔后与大斜铁固定连接，该螺钉的头部与主压板上的螺纹孔的配合面是圆弧表面且颈部尺寸减缩，该主压板的螺纹孔与螺钉的头部的配合面是球面。

本实用新型凸轮式快速夹具，因凸轮扳手作用，使主压板下端开口尺寸，可形成多个开口尺寸，即当偏心板手在一预定角度位置例如90度时，由压缩弹簧把主压板推开，使开口尺寸最大，上模可以直接插入主压板内，然后可把扳手推到另一预定角度例如45度到30度的范围，使挂钩挂住上模，此时可调整上模的位置。把扳手推到度零度时，则完全压紧上模。当需要调节上模长度尺寸，可松开扳手，不必将上模卸下，在合适位直接插入需增加的小散刀上模达到快速装夹的目的。

附图说明

图1是凸轮式快速夹具的装配图。

图2是凸轮式快速夹具的立体图。

图3是夹具连接板与大斜铁组装后剖视图。

图4单独显示了夹具连接板，其中(a)是夹具连接板的主视图，(b)是半剖视图。

图5单独显示了夹具主压板，其中(a)是夹具主压板主视图，(b)是剖视图。

图6是夹具偏心扳手主视图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型的凸轮式快速夹具包括：夹具连接板1、小斜铁2、大斜铁4和主压板装置16。

参见图1和图4。夹具连接板1为矩形板，上端有贯通的方槽17，在方槽下方，接近板中间位置有带台阶的腰形孔18。腰形孔18内装有定制内六角螺钉3，用于和小斜铁2的固定连接。在矩形板的近中心处有一圆形凹面19，内镶嵌经热处理的圆柱形钢件即镶件20，该镶件20镶入板内后上表面与板磨平。在镶件20两侧有对称分布的螺纹孔21。在板的下部有五个底部锪平的弹簧孔22，孔内放置压缩弹簧8。在弹簧孔的上方有一组通孔23，是螺钉6的安装孔，螺钉6穿过通孔23将大斜铁4和后面所述的主压板9连接。

小斜铁2为一矩形件。小斜铁2的下部加工有斜面24，斜度在1.5到3度范围。在小斜铁2的中部且斜面24上方有一个螺纹孔，借助于该螺纹孔，小斜铁2由定制内六角螺钉3与连接板1固定连接。小斜铁2的尾端有刻度线。大斜铁4为一矩形件，上部有斜面44，如图1所示，斜面24、44为一对接触配合面，斜面44的斜度与小斜铁2斜度吻合。在斜面44下方有一组螺钉孔，该螺钉孔内用内六角螺钉5将大斜铁4与连接板1紧固连接。大斜铁4的下端铣有贯通的矩形台阶27，用于板料折弯时的让位。在台阶27的上方有一组螺纹孔26，用于供螺钉6穿入而由此与主压板9连接。