[实用新型]内置玻璃钢空心梁的玻璃钢层压板

说明书

技术领域

本实用新型属于风力发电机技术领域，尤其是一种内置玻璃钢空心梁的玻璃钢层压板。

背景技术

常见的风力发电机机舱罩、导流罩等产品中使用的玻璃钢层压板大都由玻璃纤维编织物作为增强相，热固性或热塑性树脂作为连续相，经过手糊成型、树脂传递模塑成型、真空辅助树脂导入成型等层压工艺制成。如果玻璃钢层压板需要承担弯曲载荷时，为了提高其强度，往往需要增加构成玻璃钢层压板的玻璃纤维编织物的层数，但这样会大大增加玻璃钢层压板的厚度和重量，既增加了制造成本和工艺难度，还造成了拉伸强度的不必要的提高。目前，有些厂家在使用厚度为5mm～50mm的发泡聚氯乙烯、发泡聚苯乙烯丙烯腈等材料作为夹心板，亦可以达到提高层压板抗压强度的需要，但是聚氯乙烯、聚苯乙烯丙烯腈等发泡材料的加入，导致了玻璃钢层压板价格的上升，限制了其广泛应用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低廉的内置玻璃钢空心梁的玻璃钢层压板。

本实用新型采取的技术方案是：

一种内置玻璃钢空心梁的玻璃钢层压板，包括相互叠放的上层和下层，上层和下层均由多层玻璃纤维编织物构成，上层和下层之间安装有夹芯板，其特征在于：所述上层和下层之间安装的夹芯板为平行间隔安装的多个空心梁。

而且，所述空心梁的横截面为矩形、三角形或梯形。

而且，所述空心梁的高度为5～50mm。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型由上层和下层相互叠放后经树脂浸润固化制成，上层和下层均由多层玻璃纤维编织物构成，上层和下层之间平行间隔固装多个空心梁，该空心梁的横截面为矩形、三角形或梯形。制成的玻璃钢层压板具有质量轻、强度高的优点，其弯曲强度优于普通玻璃钢层压板，在不显著增加成本的情况下，提高了整体的刚度，而且加工工艺简单，生产成本低，可广泛地适用于风力发电机机舱罩、导流罩等产品的制造。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的截面剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种内置玻璃钢空心梁的玻璃钢层压板，包括上层和下层，上层和下层相互叠放后经树脂浸润固化制成，上层和下层均由多层玻璃纤维编织物构成，上层和下层之间安装有夹芯板1，本实用新型的创新在于：在上层和下层之间安装的夹芯板为平行间隔安装的多个空心梁，每个空心梁均由多层玻璃纤维编织层叠放在模具内并经树脂浸润固化制成，空心梁的横截面为矩形、三角形或梯形，空心梁的高度为5～50mm，空心梁的外壁的厚度为2～8mm。

本实施例中，空心梁为两个，每个空心梁的横截面为梯形，其高度为40mm。上层由900g/m²的第一复合毡层2、900g/m²的第二复合毡层3和900g/m²的第三复合毡层4相互叠放构成。下层由1080g/m²的第一夹芯毡层5、1500g/m²的第四复合毡层6、1500g/m²的第五复合毡层7和1080g/m²的第二夹芯毡层8相互叠放构成。

本实用新型的制造方法是：

1.模具进行充分清洁，涂覆脱模剂；

2.从下至上依次向上铺放第二夹芯毡层、第五复合毡层、第四复合毡层和第一夹芯毡层，在第一夹芯毡层的上表面平行间隔摆放两个空心梁，然后再铺放第三复合毡层、第二符合毡层和第一复合毡层；

3.在第一复合毡层的上表面铺放左右和上下间距均为1m的导流管，并覆盖真空袋膜；

4.在模具外侧铺放抽气管路，抽气，使真空袋膜覆盖的模具内的内部压力小于-0.096Mpa，向模具内注入足量的添加一定比例过氧化甲乙酮固化剂的不饱和聚酯树脂，每层编织物被树脂完全浸润后，固化成型，将真空袋膜和导流管去除，即得到内置玻璃钢空心梁的玻璃钢层压板成品。

由上述工艺过程可知，真空辅助树脂导入成型方法的主要参数，如真空袋膜的厚度和型号、导流管的铺设、真空压力等无需调整。也可以采用手糊成型方法，先将下层手糊成型，然后固定空心梁，再分层手糊上层玻璃纤维编织物。可见空心梁的引入并未对加工工艺造成影响，可采用常规的生产方法进行生产。本实用新型使用空心梁为夹芯板，大幅提高了玻璃钢层压板的耐弯矩能力，在不显著增加玻璃纤维层压板成本的情况下，提高了整体刚度，而且加工工艺简单，生产成本低，可广泛地适用于风力发电机机舱罩、导流罩等产品的制造。