[实用新型]用于真空断路器的弹簧操动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于真空断路器的弹簧操动机构。

背景技术

目前，常见的配用弹簧操动机构的126kV真空断路器，在合闸时，其合闸速度为2.5m/s，对于真空断路器而言，该合闸速度太快，合闸弹跳时间过长，不能满足真空断路器的使用要求。其单向超越离合器存在合闸操作功能量低、使用寿命不稳定成本造价高等缺点。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于真空断路器的弹簧操动机构，能够降低合闸速度，满足真空断路器的使用要求。

本实用新型所采用的技术方案是，用于真空断路器的弹簧操动机构，包括凸轮轴4，凸轮轴4上依次安装有单向超越离合器3、凸轮2和棘轮1，棘轮1的外圆周与内拐臂7相接触，棘轮1与棘爪6相配合，内拐臂7与拐臂5同轴安装，拐臂5分别与断路器和分闸弹簧12相连接，内拐臂7与第一掣子8相接触，凸轮2分别与合闸弹簧11和第三掣子10相接触，第三掣子10与第二掣子9相连接。

凸轮2包括包括本体13，本体13的外形轮廓由依次光滑连接并形成密闭环的第一圆弧轮廓14、第二圆弧轮廓16、直线轮廓17、第三圆弧轮廓18、第一一曲线轮廓19、第二曲线轮廓20和第三曲线轮廓21构成，本体13上加工有与第一圆弧轮廓14同心的正六方形的通孔15。

第一曲线轮廓19、第二曲线轮廓20和第三曲线轮廓21分别采用以方孔中心为坐标原点的样条曲线。

本实用新型弹簧操动机构采用优化设计外形轮廓曲线的凸轮，满足真空断路器的使用要求，而且减小了真空断路器合闸时的弹跳，降低了零部件之间的冲击损坏，提高真空断路器的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型弹簧操动机构一种实施例的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是本实用新型弹簧操动机构中凸轮的结构示意图。

图4是本实用新型弹簧操动机构中凸轮传递的扭矩曲线、现有弹簧操动机构中凸轮传递的扭矩曲线和真空断路器的负载曲线对比图。

图中，1.棘轮，2.凸轮，3.单向超越离合器，4.凸轮轴，5.拐臂，6.棘爪，7.内拐臂，8.第一掣子，9.第二掣子，10.第三掣子，11.合闸弹簧，12.分闸弹簧，13.本体，14.第一圆弧轮廓，15.通孔，16.第二圆弧轮廓，17.直线轮廓，18.第三圆弧轮廓，19.第一曲线轮廓，20.第二曲线轮廓，21.第三曲线轮廓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型弹簧操动机构的结构，包括凸轮轴4，凸轮轴4上依次安装有单向超越离合器3、凸轮2和棘轮1，棘轮1的外圆周与内拐臂7相接触，棘轮1与棘爪6相配合，内拐臂7的安装轴上还安装有拐臂5，拐臂5分别与断路器和分闸弹簧12相连接，内拐臂7与第一掣子8相接触，凸轮2分别与合闸弹簧11和第三掣子10相接触，第三掣子10与第二掣子9相连接。第二掣子9与断路器的电磁铁相接触。

棘爪6用于储能，并带动棘轮1和合闸弹簧11存储能量；第一掣子8在合闸时起保持作用；第二掣子9和第三掣子10在储能时起保持作用。

合闸弹簧11产生使凸轮轴4逆时针旋转的转矩。

如图3所示，本实用新型弹簧操动机构中凸轮的结构，包括本体13，本体13的外形轮廓由依次光滑连接并形成密闭环的第一圆弧轮廓14、第二圆弧轮廓16、第一直线轮廓17、第三圆弧轮廓18、第一曲线轮廓19、第二曲线轮廓20和第三曲线轮廓21构成，本体13上加工有与第一圆弧轮廓14同心的正六方形的通孔15。第一曲线轮廓19、第二曲线轮廓20和第三曲线轮廓21分别采用以方孔中心为坐标原点的样条曲线。

当机构储能时，棘轮1带动合闸弹簧11，使凸轮轴4逆时针转动并带动凸轮2转动，单向超越离合器3处于超越位置，凸轮2的轮廓部分上升到最高点，储能完毕。合闸时，电磁铁得电动作，使第三掣子9转动，并使第二掣子10与凸轮2脱离，此时该两个掣子的保持释放，凸轮2快速转动，凸轮2在转动过程中，其外轮廓与内拐臂7上的滚子相接触，使得内拐臂7绕其安装轴转动，内拐臂7带动断路器和分闸弹簧12同时动作，合闸弹簧11释放能量，使分闸弹簧12储存能量、断路器合闸。