[实用新型]轧机换辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属板带材加工业，特别是一种轧机的换辊装置。

背景技术

轧机在长时间加工金属板带材过程中，上支撑辊、上工作辊、下工作辊及下支撑辊的表面要产生不均匀的磨损，甚至产生凹坑，导致加工出来的金属板带材表面光洁度差，达不到精度要求，为了保证加工质量，必须对上支撑辊、上工作辊、下工作辊及下支撑辊的表面进行加工处理；其次与轧辊相连接的连轴节损坏修理；目前常用的办法是采用液压推动方式将上支撑辊、上工作辊、下工作辊及下支撑辊从轧机内平行移出，再通过上磨床等方式进行表面加工处理。但上述方式有如下不足之处，以3米轧机为例，被移动的总重量达180吨，需移动的距离为9米，推动油缸及活塞杆长度至少9米，在实际应用时，会受到如液压缸的造价、安装空间位置、占地面积等条件的限制，因为这些条件的限制，就需要寻求一种能满足需求和条件的新方法、新技术来解决上述问题。

发明内容

为了克服上述存在的缺点，本实用新型的目的是提供一种结构简单合理、使用操作方便、造价低、占地面积少的轧机换辊装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案，它包括上支撑辊、上工作辊、下工作辊、下支撑辊、机架、机架内换辊轨道、换辊轨道以及液压泵站、推动油缸、滚轮，换辊轨道与机架内换辊轨道对接，滚轮与机架内换辊轨道和换辊轨道配合，所述的推动油缸固定在油缸支座上，推动油缸的进出油管与液压泵站相连接，下支撑辊通过销轴连接有可拆卸的长连接杆，长连接杆通过可拆卸的连接螺母连接有短连接杆，短连接杆的另一端通过销轴可拆卸的连接在推动油缸活塞杆上。

所述推动油缸活塞杆9的行程为2.6米。

所述长连接杆的长度为4米。

所述短连接杆的长度为2.5米。

采用上述结构后，本实用新型有如下优点和效果：一是可以采用3米长的推动油缸与长连接杆、短连接杆的配合，完成原来需9米长推动油缸才能完成的换辊工作；二是结构简单、投入省、占地面积少、检修和维护方便，设备造价可节约80％，占地长度可缩短7米。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图1所示，为本实用新型轧机换辊装置的具体实施方案，它包括上支撑辊1、上工作辊2、下工作辊3、下支撑辊4、机架14、机架内换辊轨道13、换辊轨道15以及液压泵站11、推动油缸10、滚轮16，换辊轨道15与机架内换辊轨道13对接，滚轮16与机架内换辊轨道13和换辊轨道15配合，所述的推动油缸10固定在油缸支座12上，推动油缸12的进出油管与液压泵站11相连接，下支撑辊4通过销轴5连接有可拆卸的长连接杆6，长连接杆6通过可拆卸的连接螺母7连接有短连接杆8，短连接杆8的另一端通过销轴5可拆卸的连接在推动油缸活塞杆9上。所述推动油缸活塞杆9的行程为2.6米；所述长连接杆6的长度为4米；所述短连接杆8的长度为2.5米。

下面以3米轧机为例进一步说明本实用新型的工作原理，启动液压泵站11，伸出推动油缸活塞杆9，连接短连接杆8，再连接长连接杆6，最后与被移动的下支撑辊4连接；缩回推动油缸活塞杆9，这时上支撑辊1、上工作辊2、下工作辊3、下支撑辊4同时被移动距离2.6米。拆除短连接杆8，伸出推动油缸活塞杆9与长连接杆6连接，缩回推动油缸活塞杆9，这时上支撑辊1、上工作辊2、下工作辊3、下支撑辊4再次移动距离2.6米。拆除长连接杆6，伸出推动油缸活塞杆9与短连接杆8连接，再连接下支撑辊4后缩回推动油缸活塞杆9，这时上支撑辊1、上工作辊2、下工作辊3、下支撑辊4第三次移动2.6米。拆除短连接杆8，伸出推动油缸活塞杆9与下支撑辊此连接后缩回，至此完成第三次移动2.6米，从而完成十米移动距离。当需被移动件返回原位置时，只需按相反程序操作即可。