[实用新型]防废料回跳五金冲压模具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及五金冲压模具，特别是一种可充分发挥防止废料回跳提高生产效率的五金冲压模具。

【背景技术】

通常的五金模具在冲压生产中，废料回跳是现场生产最常见的不良现象，操作中导致冲压产品外观不良，严重影响最终成品的品质，同时影响生产效率和生产安全，严重者导致模具损坏无法生产而影响交货纳期延误造成直接或间接损失。所谓的废料回跳，即在五金冲压过程中，从脱料板压附材料到脱料板完全脱离产品阶段产生异常，导致废料回跳脱落在模具凹模上面，其因素变化情况如下：首先冲压产品时，凸模冲头受力压附在冲剪加工材料面上，通过剪切冲头压力与材料抗拉强度作用产生真空吸附，其次是加工使用油液粘性吸附，由于以上各种吸附力的作用，因此废料就牢牢吸附在凸模冲头的刃口上，而产生另一种因素是冲压模具过程中剪断材料到下死点阶段，通常这阶段为缓冲阶段，在这阶段凸模冲头吸附废料有向下缓冲一行程，这样废料向下运行与凹模产生一种摩擦力，同时也产生了凹模压缩空气引起的负压力；冲压模具在缓冲行程之后凸模开始向上回升，在凸模脱离凹模阶段，就产生这样的一种力学原理，也就是说冲压过程中由于凸模冲头冲剪材料产生吸附力、油液粘性的吸附力、凹模压缩空气产生负压力、废料和凹模之间的摩擦力等，当凸模冲头的吸附力+油液粘性的吸附力+凹模压缩空气产生负压力＞废料和凹模之间的摩擦力+废料的重量，则废料吸附凸模冲头随着冲头回升向上回跳，同时在凸模脱离产品时凸模冲头吸附废料与产品产生摩擦，产品与废料摩擦力＞凸模冲头的吸附力+油液粘性的吸附力+凹模压缩空气产生负压力，所以废料脱落掉在模具凹模的面上方，形成业内人士常说的用语词：跳废料、跳屑、跳屎等名词，统称所谓的废料回跳，影响冲压质量和生产效率。

【实用新型内容】

本实用新型的目的提供一种可以有效克服上述问题发生、在运行缓冲阶段和凸模冲头回升时使废料与凸模冲头进行分离，从而有效防止废料回跳五金冲压模具。

本实用新型的目的是这样实现的：它由安装于模架上可垂直分离的上、下模组构成；上模组安装在上模架上，包括上模座、上垫板、上夹板、凸模冲头和脱背板、脱料板；下模组安装于下模架上，包括设有凹模的下模板、下垫板、下模座，其改进之处在于：所述凹模刃口为倒锥梯形，凹模模面与刃口面大于90度；

上述结构中，所述凹模的横截面成两个梯形，上面为倒锥梯形上大下小，下面梯形为上小下大；

上述结构中，所述凹模倒锥梯形上端为长边，下端为短边，上端梯形高度按冲裁材料厚度取值，短边与下面梯形相交。

相比于常见的五金冲压模具，本实用新型的有益效果在于通过凹模刃口设计加工为倒锥梯形，凸模冲头缓冲阶段废料剪断面被凹模侧面压缩作用达到增大彼此之间摩擦力，即摩擦力大于凸模冲头的吸附力+油液粘性的吸附力+凹模压缩空气产生负压力，使凸模冲头回升时进行与废料分离，从根本上解决了废料回跳的问题。大大提高生产的工作效率和节约加工成本，同时保证产品品质，可以说无形附加价值是相当高的。

【附图说明】

下面结合附图详述本实用新型的具体结构

图1为本实用新型的结构示意图

【具体实施方式】

如图所示，本实用新型防废料回跳五金冲压模具，它由安装于模架上可垂直分离的上、下模组9、11构成；上模组9安装在上模架上，包括上模座1、上垫板2、上夹板3、凸模冲头12和脱背板4、脱料板5；下模组11安装于下模架上，包括设有凹模10的下模板6、下垫板7、下模座8；依据力学原理可得：废料和凹模之间的摩擦力+废料的重量＞凸模冲头的吸附力+油液粘性的吸附力+凹模压缩空气产生负压力，可防止废料回跳，由此凹模10是改进的关键，本实用新型的凹模10刃口设计加工为倒锥梯形，凹模10模面与刃口面大于90度；通过废料剪断面被凹模侧面压缩作用达到增大彼此之间摩擦力大于凸模冲头的吸附力+油液粘性的吸附力+凹模压缩空气产生负压力，使凸模冲头12回升时进行与废料分离，废料由于摩擦力作用卡住在凹模10倒锥位下方，充分发挥到防止废料回跳效果。

上述结构中，所述凹模10的横截面成两个梯形，上面为倒锥梯形上大下小，下面梯形为上小下大；

上述结构中，所述凹模10倒锥梯形上端为长边A，下端为短边B，上端梯形高度按冲裁材料厚度取值，一般为H取值为0.5mm～3.5mm，短边与下面梯形相交。