[实用新型]倒吸阀门

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，尤其涉及一种倒吸阀门。

背景技术

在香肠灌装机等液体或浆状流体灌装设备上，当灌装达到要求长度时，取下香肠等，关闭送料管上的阀门，此时，由于送料管内存在一定压力，在关闭送料管上的阀门时，送料管端部往往会有一些灌装物流出，弄脏操作台，而且造成灌装物料浪费，加大了生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题就是提供一种在关闭送料管上的阀门时不会有灌装物流出、节约成本的倒吸阀门。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：包括设置有进料口和出料口的壳体，在所述的壳体内设置有阀芯，该阀芯通过阀芯控制机构与所述的壳体连接，所述的阀芯包括与所述的壳体固定连接的定阀芯和套于该定阀芯上的动阀芯，该动阀芯与阀芯控制机构连接，所述的定阀芯和所述的动阀芯之间液密封，在定阀芯下端的动阀芯上开有与所述的进料口和出料口相对的导通孔，在出料口一侧的动阀芯外壁上靠近导通孔一端开有沿阀芯轴向的导流槽。

其附加特征为：

在所述定阀芯上设置有沿其轴向的卡凸，在所述的动阀芯内壁面设置有与所述的卡凸匹配的凹槽。

本实用新型所提供的倒吸阀门与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于包括设置有进料口和出料口的壳体，在所述的壳体内设置有阀芯，该阀芯通过阀芯控制机构与所述的壳体连接，所述的阀芯包括与所述的壳体固定连接的定阀芯和套于该定阀芯上的动阀芯，该动阀芯与阀芯控制机构连接，所述的定阀芯和所述的动阀芯之间液密封，在定阀芯下端的动阀芯上开有与所述的进料口和出料口相对的导通孔，在出料口一侧的动阀芯外壁上靠近导通孔一端开有沿阀芯轴向的导流槽，在灌装过程中，灌装物料经进料口、导通孔、出料口、灌装管灌装到香肠中，当达到灌装长度要求时，向下拉动动阀芯，靠近进料口动阀芯壁挡在进料口上，进料口停止供料，继续拉动动阀芯，动阀芯和定阀芯之间形成负压，位于出料口一侧的物料在负压的作用下，沿出料口、导流槽、导通孔进入到定阀芯下方的空间内，防止了由于压力造成在阀门关闭时物料管端部仍然流出部分物料，弄脏操作台和造成物料浪费，当再次灌装时，储存在定阀芯下方空间内的物料在压力的作用下沿导通孔、导流槽、出料口流进物料管中；其二，由于在所述定阀芯上设置有沿其轴向的卡凸，在所述的动阀芯内壁面设置有与所述的卡凸匹配的凹槽，在动阀芯移动的过程中，防止了动阀芯转动，造成导通孔与进料口和出料口不相对。

附图说明

图1为本实用新型倒吸阀门的结构示意图；

图2为动阀芯和定阀芯的装配示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型倒吸阀门的结构和使用原理做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型倒吸阀门，包括设置有进料口21和出料口22的壳体2，在壳体内设置有通过阀芯控制机构3与壳体2连接的阀芯4，阀芯4包括与壳体1固定连接的定阀芯5和通过阀芯控制机构3与壳体1固定连接的动阀芯6，动阀芯6套于定阀芯5上，定阀芯5和动阀芯6之间液密封。在定阀芯5下端的动阀芯6上开有与进料口21和出料口22相对的导通孔61，在出料口22一侧的动阀芯6外壁上靠近导通孔61一端开有沿阀芯轴向的导流槽62。在灌装过程中，灌装物料经进料口21、导通孔61、出料口22、灌装管7灌装到香肠中，当达到灌装长度要求时，向下拉动动阀芯6，靠近进料口的动阀芯壁63挡在进料口22上，进料口21停止供料，继续拉动动阀芯6，动阀芯6和定阀芯5之间形成负压，位于出料口22一侧的物料在负压的作用下，沿出料口22、导流槽62、导通孔61进入到定阀芯5下方的空间内，防止了由于压力造成在阀门关闭时物料管端部仍然流出部分物料，弄脏操作台和造成物料浪费，当再次灌装时，储存在定阀芯5下方空间内的物料在压力的作用下沿导通孔61、导流槽62、出料口22流进物料管中。

当然，为了加工方便，导流槽62可以采用在动阀芯6外侧靠近导通孔61一端切出的一个平面。

如图2所示，在动阀芯6启闭过程中，为了防止动阀芯6转动，造成导通孔61与进料口21和出料口22不相对，在定阀芯5上设置有沿其轴向的卡凸51，在动阀芯6的内壁面设置有与卡凸51匹配的凹槽64，卡凸51卡入凹槽64内。

当然，本实用新型倒吸阀门，不仅仅局限于以上实施例，只要采用上述结构的倒吸阀门，都落入本实用新型倒吸阀门保护的范围。