[实用新型]热敏丸喷膜设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及到喷膜设备，尤其涉及到一种热敏丸表面喷涂保护膜的设备。

背景技术

热熔断器的有效触发机件为一粒由独特配方制成的不导电热敏丸。在正常的操作温度下，固态的热敏丸顶住弹簧，使触点保持接触。当达到某一预定的温度时，热敏丸会熔化，使得压缩弹簧放松，而断路弹簧便推动触点离开接触引线，电路就被断开。在实际应用过程中，由于热敏丸不断挥发，其高度不断降低，使得热熔断体的各项参数指标下降，甚至达不到最低标准要求。且在生产过程中热敏丸脱落下来的粉尘会引起热熔断体的电阻不良，使得电阻偏大，影响热熔断体的性能。

综上所述，如能在热敏丸表面涂上一层高分子树脂材料，并使其迅速的硬化，则可解决上述问题，同时也不影响热敏丸的性能。目前本领域尚未有对热敏丸表面进行喷膜的相关设备，而本实用新型提供的技术方案解决了这一问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种对热敏丸进行喷膜的设备，旨在解决热敏丸在使用过程中挥发及脱落粉尘的缺陷，提高热熔断体的实用性能。

本实用新型提供一种热敏丸喷膜设备，其特征在于，包括：

雾化室、套雾化系统、给料器及恒温烘干系统，其中，雾化室为用于容纳雾化颗粒的密闭腔体结构；套雾化系统与所述雾化室左右两端相连，雾化涂料并将雾化颗粒充填雾化室；给料器位于所述雾化室正上方，输入热敏丸至所述雾化室；恒温烘干系统位于所述雾化室下方，烘干喷膜后的热敏丸。

进一步地，所述套雾化系统包括：

带加热功能的溶液桶、导入压缩气体的导气管和进行雾化操作的雾化装置，所述雾化装置一端与所述雾化室连接，一端深入所述溶液桶内。

进一步地，所述溶液桶的夹层为加热电阻丝。

进一步地，所述雾化装置包括雾化喷头和位于雾化喷头内的雾化调节螺钉，所述雾化螺钉调节雾化颗粒大小。

进一步地，所述恒温烘干系统为红外恒温烘干系统，其包括传送带和红外加热板，所述传送带上方依次为热敏丸落入区域和所述红外加热板。

进一步地，所述红外线加热板包括红外发热模块和与其相连的温度控制模块，所述温度控制模块控制所述红外发热模块的工作温度。

本实用新型提供的热敏丸喷膜设备通过树脂雾化原理及红外线烘干原理，有效均匀地使热敏丸表面渡膜，解决了热敏丸在使用过程中易挥发和脱落的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型实施例的热敏丸喷膜设备。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

参照图1，提出本实用新型实施例的热敏丸喷膜设备。该设备包括雾化室2、分别与雾化室2左右两端相连接的两个套雾化系统1、位于雾化室2正上方的给料器3和位于雾化室2下方的红外恒温烘干系统4。其中，套雾化系统1包括带加热功能的溶液桶12、导气管11和雾化装置10，红外恒温烘干系统4包括传送带40、红外加热板41。

上述热敏丸喷膜设备通过雾化高分子树脂材料，使热敏丸吸附树脂颗粒，并经红外恒温烘干系统4快速硬化，达到对热敏丸进行均匀喷膜的目的。下面结合图1详细说明该热敏丸喷膜设备的工作原理：

热敏丸喷膜设备中，套雾化系统1包括带加热功能的溶液桶12、导气管11和雾化装置10，其中溶液桶12为带加热功能的密封容器，其加热功能通过溶液桶12夹层的加热电阻丝121完成，所述溶液桶12通过导气管11与空气压缩机连接，通过雾化装置10与雾化室2连接，所述雾化装置10一端深入溶液桶12，一端为与雾化室2连接的雾化喷头101。套雾化系统1的主要任务是将高分子树脂材料雾化：给溶液桶12加电以加热高分子树脂材料，降低高分子树脂材料粘度，当加热到一定的温度使容器内的树脂达到雾化的要求后，空气压缩机通过导气管11向密闭的溶液桶12加压，使容器内的树脂通过雾化装置10喷进雾化室2，形成树脂颗粒。雾化喷头101为可调节喷头，喷头内包括一雾化调节螺钉102，根据热敏丸渡膜厚度的要求，调节雾化调节螺钉102。

高分子树脂材料经过雾化后，在雾化室2充满了树脂颗粒，此时通过雾化室2上方的给料器3，将热敏丸一颗颗地放入雾化室2，热敏丸自由落下时，表面吸附树脂颗粒，完成热敏丸表面渡膜。