[实用新型]电池片焊接拉力测试装置

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种对产品焊接处的焊接强度进行测试的装置，特别是一种对太阳能电池片表面焊接强度进行测试的电池片焊接拉力测试装置。

背景技术：在现有太阳能电池片生产中，有一道工序，是将引出导线焊接在太阳能电池片表面，从而在太阳能电池片表面形成一焊带。该焊带的焊接强度：即将该焊带从太阳能电池片表面剥离的拉力，因没有相应的测试装置，一直无法测试。这使得生产出来的产品(太阳能电池片)的焊接质量状况无法通过测试数据有效的反应出来，致使大批量生产出来的产品存在一定的质量风险，不能保证客户的正常使用。

发明内容：本实用新型的目的在于，针对现有太阳能电池片生产中其太阳能电池片的焊接质量无法测试，致使产品存在质量风险的状况，而提出一种结构简单、测试精确的电池片焊接拉力测试装置。

通过下述技术方案可实现本实用新型的目的，一种电池片焊接拉力测试装置，其特征在于，它由拉力计和拉力计测试架构成，拉力计测试架由手摇杆、行程杆架、角度控制杆架、底座、拉力计固定座、紧固旋钮、电池片夹板构成；行程杆架固定在底座上，拉力计固定座套在行程杆架的两根行程杆上，拉力计固定在拉力计固定座上，手摇杆由摇把和螺杆构成，螺杆与拉力计固定座螺旋连接，角度控制杆架固定在底座上，角度控制杆架上设有角度控制杆，电池片夹板通过紧固旋钮固定在底座上，电池片夹板上设有一开口条形孔。

为便于维修和更换，手摇杆设为组合件，摇把设为圆盘状，它通过螺栓与螺杆连接固定。

为使测试中焊带与电池片夹板的夹角可调，角度控制杆两端设为套柄，它们分别套在角度控制杆架上的架杆上，其中一套柄上设有紧固螺栓。

本实用新型的效果在于：它提供了一种太阳能电池片表面焊带焊接强度的测试装置，使得生产出来的太阳能电池片的焊接质量可通过测试数据有效的反应出来，有效的解决了太阳能电池片产品所存在的质量风险，提高了产品的质量，为产品的正常使用提供了保证。

下面结合附图及实施例对本实用新型进一步阐述：

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图(立体)。

具体实施方式：

参见附图1，一种电池片焊接拉力测试装置，它由拉力计1和拉力计测试架构成，拉力计测试架由手摇杆2、行程杆架3、角度控制杆架4、底座5、拉力计固定座6、紧固旋钮7、电池片夹板8组成。为便于维修和更换，手摇杆2设为组合件，它由圆盘状摇把21通过螺栓与螺杆22连接固定组成。行程杆架3固定在底座5上。拉力计固定座6套在行程杆架3的两根行程杆上，拉力计1固定在拉力计固定座6上。螺杆22与拉力计固定座6螺旋连接，旋转手摇杆2，可使拉力计固定座6上下移动。角度控制杆架4固定在底座5上，角度控制杆架4上设有角度控制杆41。为使测试中焊带与电池片夹板8的夹角可调，角度控制杆41两端设为套柄42，它们分别套在角度控制杆架上的架杆上，其中一套柄42上设有紧固螺栓。松开紧固螺栓，可使角度控制杆41上下移动，从而可调整焊带与电池片夹板8的夹角。电池片夹板8通过紧固旋钮7固定在底座5上，电池片夹板8上设有一开口条形孔，条形孔的宽度略大于太阳能电池片上焊带的宽度，焊带可通过该条形孔从被电池片夹板8夹住的太阳能电池片上拉起，其前端绕过角度控制杆41并固定在拉力计1的拉钩上。

本装置的作业流程是：松开紧固旋钮7，将太阳能电池片放入电池片夹板8与底座5之间，有焊带的该面朝向电池片夹板8，焊带与电池片夹板8的开口条形孔对上，拧紧紧固旋钮7，太阳能电池片被夹紧在电池片夹板8与底座5之间。将太阳能电池片的一端从电池片夹板8的开口条形孔中拉起，绕过角度控制杆41并固定在拉力计1的拉钩上，旋转手摇杆2，拉力计1即可对太阳能电池片上焊带的焊接强度进行测试。通过多次试验得出，在焊带与电池片夹板8之间夹角为30度角时，剥离焊带所耗得力为产品的焊接拉力。