[实用新型]双槽折叠旋压皮带轮

说明书

技术领域

本实用新型属于旋压皮带轮技术领域，特别涉及一种用一块钢板通过旋压制成的双槽折叠旋压皮带轮。

背景技术

传统的双槽折叠旋压皮带轮需要先将钢板拉成圆筒毛坯，然后进行皮带轮旋压，皮带轮旋压后，将旋压模的撑轮从皮带轮分离，由于分离空间较小，造成小直径(直径≤Φ85)双槽折叠旋压皮带轮不能采用旋压方式。为了解决这个问题，申请号为CN200820208255.7的专利公开了一种新型双槽折叠皮带轮，该双槽折叠皮带轮是在双槽折叠皮带轮的双槽之间设置支撑板，这种结构的皮带轮，也需要先将钢板拉成圆筒毛坯，或者用板材卷成圆筒后焊接成圆筒毛坯，再将支撑板放入拉伸成型的圆筒毛坯相应位置后，整体放入旋压模具中旋压。上述工艺旋压出来的双槽折叠皮带轮，由于皮带轮与支撑板实质上还是两体的，所以，结构强度较低，在皮带轮运转过程中存在相对转动的潜在隐患；此外，由于支撑板部分存在皮带轮本身不需要的多余材料，所以还增加了材料消耗。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足之处，提供一种不需要支撑板即可实现小直径用一块钢板通过旋压制成的双槽折叠旋压皮带轮。

本实用新型采用的技术方案包括轮缘和轮辐，在轮辐中间设有中心孔，在轮缘的圆周面上旋压出上V型槽和下V型槽，在轮辐的上表面和下表面上挤压出网状工艺面和安装平面。

所述轮缘的外径为30～80mm。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：由于不需要另加支撑板即可实现小直径(轮缘的外径为30～80mm)用一块钢板通过旋压制成双槽折叠旋压皮带轮，所以，皮带轮整体性好，结构强度高，不存在皮带轮运转过程中轮缘与轮辐之间相对转动的潜在隐患；同时还降低了材料消耗。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型截面为矩形的圆形坯料示意图；

图4是本实用新型截面为工字型的圆形坯料示意图。

图中：

1.轮缘，1-1.上V型槽；1-2，下V型槽，

2.轮辐，2-1.网状工艺面，2-2.安装平面。

3.中心孔。

具体实施方式

下面结合附图提供本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实用新型采用的技术方案包括轮缘1和轮辐2，在轮辐2中间设有中心孔3，在轮缘1的圆周面上旋压出上V型槽1-1和下V型槽1-2，在轮辐2的上表面和下表面上挤压出网状工艺面2-1和安装平面2-2。

所述轮缘1、轮辐2、轮缘1上的上V型槽1-1和下V型槽1-2、轮辐2上的网状工艺面2-1和安装平面2-2用一块钢板在旋压机上一体旋压成形。具体步骤是：

第一步：用一块钢板在冲压机上冲压出如图3所示的带有中心孔3，外径为30～80mm，截面为矩形的圆形坯料；

第二步：把如图3所示的带有中心孔、截面为矩形的圆形坯料放入旋压机中旋压，形成如图4所示的截面为工字型的圆形坯料；

第三步：把如图4所示的截面为工字型的圆形坯料重新放入旋压机上下模具中，旋压出如图1和图2所示的双槽折叠旋压皮带轮产品。