[实用新型]涂布段长自动测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动测量装置，尤其是一种用于锂离子电池极片涂布段长的自动测量装置。

背景技术

现有锂离子电池制造工艺中包括电池极片涂布工序，极片涂布一般都是通过涂布机进行的。目前，国产与进口涂布机涂布段长没有自动测量装置，段长全凭人工目视或手工测量，自动测量装置处于空白状态。涂布机涂布锂离子聚合物的涂布段长对电池的质量影响较大，随着客户及行业内对改善极片段长测量要求的不断提高，需要尽快开发改善装置，以实现在线自动数据测量，保证段长≤±0.5mm的精度，稳定产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以实现在线自动测量涂布段长，保持涂布段长精度≤±0.5mm，能够有效稳定锂离子电池产品质量的自动测量装置。

本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

涂布段长自动测量装置，包括信号采集单元、数据处理单元和控制单元，所述信号采集单元包括传感器、编码器和精密传动轮，数据处理单元包括计算机，控制单元包括PLC控制器；

所述PLC控制器分别与传感器和编码器电路连接，编码器连接精密传动轮；

所述计算机内安装有专用控制软件，计算机与所述PLC控制器电路连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述精密传动轮包括张力收卷旋转轴，编码器连接张力收卷旋转轴；

所述张力收卷旋转轴通过极片卷分别与第一传动轴和第二传动轴连接，所述传感器设在靠近极片卷表面的位置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述传感器包括光纤及放大器，光纤及放大器与PLC控制器电路连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述PLC控制器与报警器电路连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述报警器包括红黄绿三色灯及蜂鸣报警器。

作为本实用新型的优选技术方案，所述PLC控制器还与涂布机连接

本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型应用PLC控制器、编码器、传感器和精密传动轮，并利用计算机和专用软件，实现对极片涂布段长的实时精确测量，测量精度≤±0.1mm；采用计算机结合PLC通讯组件及操作界面，既能避免传统触摸屏存储量低的缺点，又能用电脑随机处理数据并打印数据记录；PLC控制器能够将处理信号及时反馈至涂布机，以实现自动修正涂布段长。

本实用新型实现在线自动测量涂布段长，能够使涂布段长精度保持在≤±0.5mm，测量数据及时记录，克服了传统测量方式“只测量不记录”的缺点，为数据分析提供参考，大大降低了涂布的不良率，从而有效稳定和提高锂离子电池的产品质量。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的电路原理图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，涂布段长自动测量装置，包括信号采集单元、数据处理单元和控制单元，所述信号采集单元包括传感器2、编码器3和精密传动轮，数据处理单元包括计算机4，控制单元包括PLC控制器1；所述PLC控制器1分别与传感器2和编码器3电路连接，编码器3连接精密传动轮；所述计算机4内安装有专用控制软件，计算机4与所述PLC控制器1电路连接。

本实施例中，所述精密传动轮包括张力收卷旋转轴8，编码器3连接张力收卷旋转轴8。张力收卷旋转轴8通过极片卷11分别与第一传动轴9和第二传动轴10连接，所述传感器2设在靠近极片卷11表面的位置。所述传感器2包括光纤及放大器，光纤及放大器与PLC控制器1电路连接。本实施例所述PLC控制器1还与涂布机6和报警器5电路连接，报警器5通过降压整流器7连接外接电源。报警器5包括红黄绿三色灯和蜂鸣器，PLC控制器将测量信号经过处理后通过三色灯及蜂鸣报警器5输出，其中红灯闪烁及蜂鸣表示不合格，黄灯闪烁表示待机，绿灯表示合格。PLC控制器1能够将处理信号及时反馈至涂布机6，以实现自动修正涂布段长。

本实用新型涂布段长的测量精度≤±0.1mm，能够使涂布段长精度保持在±0.5mm，并且及时记录测量数据，大大降低了锂电池极片涂布的不良率，从而可以有效稳定和提高锂离子电池的产品质量。