[实用新型]非均一铺层结构的真空灌注系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灌注装置，特别是关于一种适用于风机叶片等大型非均一铺层结构的真空灌注系统。

背景技术

风电技术发展的标志之一是风力机单机容量的增大。新型的大型风力机不断出现并得到迅速推广应用，兆瓦级的机组大量投入了应用。1994年以前，世界上最大的风力机组单机容量在200kW(叶片长10m左右)以下，1996年300kW(叶片长14m左右)成为主流机型。1998年600kW(叶片长21m左右)机组曾为重要机型。1999年以后，大量单机容量在1MW或1MW以上(叶片长30-40m)以上的机型逐步进入风电市场。2007年以后，国内风电行业蓬勃发展，出现多个风机叶片厂，1.5MW成为主流机型，其叶片长达37-42m。同时，随着占地和运输的制约，风力发电的趋势逐步由陆上向海上转移，因此，2MW、3MW甚至5MW的风机将逐渐被应用。

风力发电机叶片的成型工艺伴随着叶片尺寸的越来越大，经历了从手糊工艺、预浸料工艺到真空灌注工艺的发展。在RTM基础之上发展而来的真空灌注工艺是将增强材料直接铺放到模具上，在增强材料上铺放玻璃层和导流介质，然后用真空薄膜包覆及密封，利用真空负压将树脂注入并浸透增强材料，是目前先进的成型工艺，被广大叶片厂家普遍采用。

风力发电机叶片是一个复合材料制成的薄壳结构。结构上分为压力面壳体、吸力面壳体、加强筋三个部分，基本上都是由玻璃纤维织物、碳纤维织物或其含有轻木、泡沫的夹层结构组成。为满足应力/振动/疲劳等约束的要求，叶片在不同位置的增强材料种类、铺层层数、铺层曲率变化是不同的。目前，现有工艺中主要通过调整导流介质的尺寸来对树脂流动方向和流动速度进行调节，但是往往会出现树脂包抄，从而导致叶片局部产生干纤维、白斑等缺陷或导流时间过长，影响生产效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种适合于叶片等非均一铺层结构的真空灌注系统。本实用新型利用多类型导流介质，根据不同铺层材料、不同铺层厚度而调整树脂胶液浸润的速度，从而达到制品零缺陷、缩短灌注时间的目的。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种非均一铺层结构的真空灌注系统，它包括在模具中所有非均一性铺层表面铺设的导流网，及在导流网上布置的导流管，其特征在于：所述导流网为多类型网，每一类型网分别对应所述非均一性铺层结构中均一的一段，使得各类型导流网和相应铺层的组合对胶液的渗透能力相等；在所述导流网的上方，布置有所述导流管，所述导流管的径向上连通至少一个进胶盘，所述进胶盘的另一端连接进胶管，所述进胶管连接装胶容器；在远离且低于所述导流管的位置设置有至少一根溢流管，所述溢流管与铺层之间隔设有透气膜/毡；所述溢流管径向上连通有抽气盘，抽气盘的另一端连通有抽气管，抽气管上连接有真空泵和压力表；在所述导流网、导流管和溢流管的上方罩扣有至少一层真空袋，所述真空袋的边缘通过密封条与模具密封，所述进胶盘和抽气盘穿透过所述真空袋分别与所述进胶管、抽气管连通。

在所述非均一性铺层的表面铺设有脱模布，所述脱模布之上再铺设所述导流网。

所述导流管的正下方所对应的脱模布上增设有多孔膜。

所述导流网为编织型导流网、压制型导流网、混合型网、连续毡之一；各类型所述导流网之间采用直接铺设、搭接、粘接或缝编的方式之一连接。

所述导流管至少为一根，所述导流管的截面为“Ω”形或倒“V”形或为螺旋细管。

所述进胶盘和抽气盘为三通与格林头的组合件，所述注胶管在邻近容器处装有阀门。

所述溢流管为尼龙螺旋细管或开孔的PVC管形式之一。

所述抽气管和真空泵之间，增设有树脂收集器。

在所述进胶管和抽气盘穿过所述真空袋的开口处粘贴有密封胶带。

本实用新型由于采取了以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型将多种类型导流网组合，实现了树脂胶液向铺层的平面方向和厚度方向浸润速度合理分配，使铺层较薄的区域快速浸透，使铺层较厚的区域匀速浸透，达到了大型非平面结构的导流速度可控，极大地提高了大型叶片成型效率。2、本实用新型在具有不同渗透能力的区域使用不同类型的导流网，有效地避免了由于铺层表面浸润速度过快而使铺层底部产生干纤维、白斑等缺陷，极大地提高了大型叶片导流质量。3、本实用新型使用不同类型、不同层数的导流网，并只在局部使用多孔膜，导流管布置相对简单，减少了树脂胶液的浪费，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型灌注系统示意图

图2是图1的俯视图

具体实施方式