[实用新型]束腔共振消声模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种束腔共振消声模块，主要用于安装在影院、录音棚、声学实验室、空调机房、厂房等需要做吸声处理的室内或室外的墙壁、天花板和地面上。

背景技术

空气是声音传播的媒介，声波在空气中传播，在通过狭小空间时粘滞阻尼的空气产生摩擦，声能转变成热能，若在狭小空间后部设计一封闭空腔，当声波在空腔中反复振荡(共振)时就会使更多的声能转变为热能，使声波衰减，起到消声的效果。多孔纤维材料可以减少声波的反射，也是一种消声的结构形式。基于这些结构特性，人们设计了各种消声产品应用于各个领域。

传统的吸声室吸声墙的结构是：按实地测量计算绘制的图纸铺设龙骨，把龙骨固定在结构平面(墙壁、天花板和地面)上，然后把吸声材料铺覆在由龙骨搭建的几何形格子里，并加以固定。最后把加工好的面板安装固定在龙骨组成的安装平面上。上述吸声墙有以下几大缺点：

1、需要较大的堆料场地，由于施工中所需的所有材料备齐后才能施工，所以需要充足的空间存放原材料，而现在的施工工地空间大多非常紧张，因此会增加施工工地的管理难度，也会影响施工进度和施工质量。

2、需要现场加工的工作量大，耗费人力，也使施工管理的成本更高。

3、现场加工的精度低，质量不易保证。由于受现场加工手段简单的条件限制，各种零部件的加工精度不高，必然会影响整个工程的质量。

4、吸声效果差。

发明内容

本实用新型旨在提供一种束腔共振消声模块，以解决现有技术存在的现场加工的工作量大，耗费人力，施工管理的成本高，加工精度低，质量不易保证和吸声效果差的问题。

本实用新型的技术方案是：包括孔板、吸声棉、框架和束腔，孔板的周边与框架的前端连接，在该孔板的内侧设有吸声棉，在该吸声棉的另一侧装有束腔；该束腔包括微缝穿孔板、背板、背板框架和管束，该微缝穿孔板的周边与所述的框架的内侧连接，并包覆所述的吸声棉；该背板的周边连接在所述的框架的后端，该微缝穿孔板、背板与框架构成一封闭的空腔；在该微缝穿孔板上布满与其两侧贯通的微缝，在相邻的该微缝之间设有通孔，在该通孔的内端连接有管束；在该背板的周边的后面连接有背板框架。

所述的管束通过管接头与所述的微缝穿孔板的通孔内端连接。

在所述的微缝穿孔板与背板之间连接有支撑板。

所述的管束采用柔性的塑料或橡胶制成。

多个所述的束腔共振消声模块相互拼接在一纵横连接的网格状的方钢龙骨的外侧，每一束腔共振消声模块的背板框架后侧焊接在该方钢龙骨的一个网格上，该方钢龙骨固定在预埋在墙体表面的预埋铁上。

本实用新型的有益效果是：把管束微缝穿孔板复合共振吸声结构应用于束腔共振消声模块，管束微缝穿孔板复合共振吸声结构利用管腔耦合共振和微缝共振以及多孔纤维吸声材料声能耗散吸收的吸声原理，将管束穿孔板共振吸声结构和微缝吸声结构、多孔纤维吸声材料三者结合起来，进一步增大复合吸声结构的吸声系数和声阻，同时拓宽其吸声频带。而把束腔共振消声模块的加工与安装集成化使工程施工的管理简化，成本降低，施工质量提高。

附图说明

图1是本实用新型的主视图(孔板一侧)；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图2中B处的放大图；

图4是图2中C处的放大图；

图5是图2中E处的放大剖视图；

图6是图1的后视图；

图7是图1中R处的放大图；

图8是图1中T处的放大图；

图9是本实用新型的安装结构(局部)的正面视图；

图10是图9的D-D剖视图；

图11是本实用新型的安装结构(局部)的立体图。

附图标记说明：

1、方钢龙骨；2、预埋铁；3、拉铆钉；4、微缝穿孔板；41、微缝；42、通孔；5、背板框架；6、背板；7、框架；8、吸声棉；9、支撑版；10、管束；11、孔板；12、墙体；13、束腔；14、管接头；15、孔板上的孔；M、一个束腔共振消声模块。

具体实施方式