[实用新型]一种组合随行托盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动生产线用组合随行托盘结构，具体说是一种采用分块组合，输送与定位基准分离，并以一面两孔定位的随行夹具输送托盘，用以安装随行夹具进行工件的传输与定位。

背景技术

随着社会的进步，社会需求的不断扩大，制造业对于装备的高效率、自动化的要求越来越高。尤其在汽车、摩托车以及家用电器行业，大量的采用组合机床自动线装备进行零部件加工。在自动线加工中，对于那些毛坯和结构形状复杂的，缺少可靠定位基准和输送基准的零件，以及那些容易磨损的有色金属零件，往往需要采用随行夹具进行输送。此外，一些刚性不足的零件，为了减少切削力和夹紧力对变形的影响，保证加工精度，也必须采用随行夹具以方便设置辅助支承。采用随行夹具，可以扩大自动线的灵活性，便于实现多品种加工，并在一定程度上简化夹具结构，提高自动线的敞开性，便于实现定位基面的清理。

一般自动线随行夹具安装在形状规则的随行托盘上，传统的随行托盘制成规则单一矩形体结构，其定位基准面即为输送基面，当输送到工作工位后以其底面及其上的两销孔定位，由上往下多点夹紧。这种方案存在的问题是：输送面敞开，容易积聚切屑和灰尘，并因此而引起故障；切屑和灰尘的介入将加剧输送过程中定位面的磨损，从而直接影响随行托盘的定位精度；此外夹紧与定位插销方向相反，给随行托盘定位夹紧装置的联动操作带来了困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的随行托盘存在的输送面敞开，容易积聚切屑和灰尘，并因此而引起故障；切屑和灰尘的介入将加剧输送过程中定位面的磨损，直接影响随行托盘的定位精度等问题，提出一种组合随行托盘，该托盘采用三板拼装组合形成“工”字结构，定位基准面与输送基准面各自独立，并使得随行托盘的夹紧方向与定位插销方向相同，从而提高随行托盘精度寿命和工作可靠性，简化各工位随行托盘定位夹紧装置结构。

本实用新型的技术方案是：

一种组合随行托盘，它包括上平板、中间板、定位销、螺钉和下平板，所述的上平板、中间板和下平板从上至下依次排列，在接触面的垂直方向成“工”字结构，上平板、中间板和下平板相互间通过两个定位销定位，并以多个螺钉紧固连接成为一体。

本实用新型的托盘下平板上镶装有两个定位套，定位套内外圆均为圆柱面，下平板与定位套间过盈配合。

本实用新型的上平板、中间板和下平板均为矩形，中间板的矩形尺寸小于上平板和下平板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用组合结构将随行托盘定位基准面与输送基准面分离，定位面无输送滑动磨损，定位基准面精度保持性好，托盘使用寿命长。随行托盘上定位面与各工位随行托盘定位夹紧的下定位面结合定位，切屑灰尘等不容易进入积聚，定位面清洁，定位准确可靠。随行托盘的夹紧与定位插销方向相同，有利于简化各工位随行托盘定位夹紧装置结构，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2是本实用新型剖面示意图。

图中：1、上平板；2、中间板；3、定位销；4、螺钉；5、下平板；6、定位套；7、定位导向板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2所示，本实用新型的组合随行托盘包括上平板1、中间板2和下平板5，上平板1、中间板2和下平板5均为矩形平板，从上至下依次排列，三板间通过定位销3实现定位，多个螺钉4实现紧固，从而确保相互间位置的稳定。中间板2的矩形尺寸较上平板1和下平板5相对小些，这样组合后上平板1、中间板2和下平板5在接触面的垂直方向成“工”字结构。所述的定位套6为圆柱孔定位套，以过盈配合镶装在下平板5上。

工作中，在工作工位时，三板组合“工”字结构的中间板2的两侧面B以一定间隙卡在固定夹具两侧顶部的定位导向板7中实现预定位，在下平板5的下方，由下往上向两定位套6各自插进定位插销进行定位，再由下往上顶起下平板5的底面将其整体托起，使得下平板的上表面C与定位导向板7的底面接触，实现随行托盘在工位固定夹具上的一面两销定位。当工位工作完成后，执行松开拔销操作，随行托盘依自重而下落在随行托盘定位夹紧装置两侧的定位导向板7上，此时随行托盘上平板1的下表面A与随行托盘定位夹紧装置定位导向板7的上表面接触，等待输送，随行托盘上平板1的下表面A、中间板2的侧面B成为输送导向面。为了实现对工件更多方向结构要素的加工，通过安排随行托盘转位装置对其90°转位，可以在另一方向实现同样的功能操作。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。