[实用新型]卧式筒体工件变位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接或装配用辅助工装，特别涉及一种卧式筒体工件变位机构。

背景技术

大尺寸筒状物体的外圆周加装外夹层的焊接施工或者装配施工是设备制造中较普遍遇到的操作过程。由于尺寸较大，施工过程较为困难；一般的施工工艺很难将外层钢板较为均匀的包在筒体外圆；施工人员根据不同部位的焊接或装配，需要登高或头朝下等高难度施工，造成一定的危险性；还需根据不同的施工要求和施工位置搬运焊接或施工用工具，增加了工人的劳动强度，降低了工作效率；同时，由于施工过程具有较高的难度，影响成品的形位参数，从而影响成品质量。

因此，需要对大尺寸工件外层周向焊接或装配方式进行改进，施工人员在进行焊接或装配时只需站定一定的位置，不需根据工件焊接位置不同变换方位，从而不需登高或倒立等高难度动作，消除施工过程中的人身危险性，并降低工人的劳动强度，提高工作效率，并且利于保证成品工件的形位参数。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种卧式筒体工件变位机构，施工人员在进行焊接或装配时只需站定一定的位置，不需根据工件焊接位置不同变换方位，从而不需登高或倒立等高难度动作，消除施工过程中的人身危险性，并降低工人的劳动强度，提高工作效率，并且利于保证成品工件的形位参数。

本实用新型的卧式筒体工件变位机构，包括基座、主动托辊、从动托辊和托辊驱动电机，所述主动托辊和从动托辊轴线平行并且横向并列设置在基座上，所述托辊驱动电机的转子轴与主动托辊传动配合。

进一步，所述从动托辊通过从动托辊座设置在基座上，所述从动托辊座以横向位置可调的方式设置在基座上；

进一步，所述主动托辊为两个一组，每组的两个主动托辊在与工件外表面适形的圆弧上并列设置，托辊驱动电机的转子轴与其中至少一个主动托辊传动配合；所述从动托辊为两个一组，每组的两个从动托辊在与工件外表面适形的圆弧上并列设置；

进一步，所述主动托辊和从动托辊的外圆表面均设置弹性层；

进一步，所述基座上设置横向滑轨，从动托辊座端与横向滑轨相配合并设置锁紧螺钉。

本实用新型的有益效果：本实用新型的卧式筒体工件变位机构，采用托辊结构，加工时通过托辊托住工件，在电机的驱动下，主动托辊带动工件转动，加工人员在进行焊接或装配时只需站定一定的位置，不需根据工件焊接位置不同变换方位，从而不需登高或倒立等高难度动作，消除施工过程中的人身危险性，并降低工人的劳动强度，提高工作效率，并且利于保证成品工件的形位参数。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为从动托辊座与基座的装配关系示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为从动托辊座与基座的装配关系示意图，如图所示：本实施例的焊接工件为大尺寸筒体6夹层的外层焊接；本实施例的卧式筒体工件变位机构，包括基座1、主动托辊4、从动托辊2和托辊驱动电机5，所述主动托辊4和从动托辊2轴线平行并且横向并列设置在基座1上，所述托辊驱动电机5的转子轴与主动托辊4传动配合。

本实施例中，所述从动托辊2通过从动托辊座21设置在基座1上，所述从动托辊座21以横向位置可调的方式设置在基座1上；根据筒体6直径的大小调整主动托辊4和从动托辊2之间的距离，使本实用新型具有较强的通用性；如图所示，主动托辊4通过固定于基座1上的主动托辊座41设置在基座1上。

本实施例中，所述主动托辊4为两个一组，每组的两个主动托辊4在与工件外表面适形的圆弧上并列设置，托辊驱动电机5的转子轴与其中至少一个主动托辊传动配合，本实施例采用托辊驱动电机5的转子轴与位于下部的一个主动托辊的动力轴通过带传动结构51传动配合；所述从动托辊2为两个一组，每组的两个从动托辊2在与工件外表面适形的圆弧上并列设置；采用两个托辊沿周向分布的支撑结构，利于较稳定的支撑并旋转工件。

本实施例中，所述主动托辊4和从动托辊2的外圆表面均设置弹性层(图中分别为弹性层22和弹性层42)；利于保护工件外表面不受较为集中的挤压力，从而利于保护工件。

本实施例中，所述基座1上设置横向滑轨3，从动托辊座21端与横向滑轨3相配合并设置锁紧螺钉；7结构简单，操作和布置容易。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。