[实用新型]一种复合数控磨削中心

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨削中心，特别是涉及一种数控磨削中心。

背景技术

磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一。而高精度数控磨削设备是军工、航天、刀具、量具、机床制造等精密机械工业急需的高精度加工设备，是制造业制造精度的重要保证手段，被称为“加工母机中的母机”。其中，拥有三个直线坐标和两个回转坐标的五轴数控磨削中心是一种高精度、高自动化的磨削加工机床，被越来越多的应用到磨削加工生产中。但是，目前行业内所使用的数控磨床功能单一，无法在一台机床上实现内孔、外圆、外曲面、端面、卡槽、锥面、非圆及螺纹磨削工艺，严重影响企业制造精度的提高。因此，开发具备高精、复合加工特征的高精度数控复合磨削设备，实现高精度机床主轴、高速刀柄、精密模具零件外圆、内孔、外曲面、端面、卡槽、锥面、非圆及螺纹等部位的高精度磨削，是提高磨削技术水平的重要途径。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种具备高精、复合加工特征的高精度数控复合磨削中心，可以实现高精度机床主轴、高速刀柄、精密模具零件外圆、内孔、外曲面、端面、卡槽、锥面、非圆及螺纹等部位的高精度磨削。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种数控复合磨削中心，包括有床身，所述床身上安装有可沿Z轴方向滑动的Z向滑板、Z向驱动装置、可沿X轴滑动的立柱及X向驱动装置，所述Z向滑板上安装有工件主轴箱，所述工件主轴箱上安装有可绕C轴旋转的工件主轴及C轴驱动装置，所述立柱的前端设有可沿Y轴方向滑动的Y向滑板及Y向驱动装置，所述Y向滑板上安装有可以旋转的砂轮主轴箱，所述砂轮主轴箱上装有砂轮主轴。通过控制砂轮主轴的X向、Y向移动和A向转动以及工件主轴的Z向移动和C向转动，五个数控轴之间的协同运动来完成各种零件的加工。

作为上述技术方案的改进，所述砂轮主轴箱上装有两个或两个以上的砂轮主轴。

作为上述技术方案的进一步改进，所述工件主轴箱上还安装有砂轮修正器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述Z向滑板上还安装有尾座。

本实用新型的有益效果：本实用新型的磨削中心全配置的伺服控制进给轴有5个(3个直线轴和2个旋转轴)，通过控制砂轮主轴的X向、Y向移动和A向转动以及工件主轴的Z向移动和C向转动，五个数控轴之间的协同运动来完成各种零件的加工。通过砂轮主轴箱上的不同砂轮主轴与工件主轴箱上的工件主轴之间的协同运动，在工件的一次装夹中可完成工件外圆、内孔、端面、锥面、螺纹、非圆、曲面等部位的高精度复合磨削加工，与传统多台机床分别加工相比，避免了重复安装误差，提高了加工效率和加工质量。在当今加工零件品种不断增多，产品更新换代迅速的市场形势下，本实用新型的高精、高效加工特征的高精度复合磨削中心具有广阔的发展及应用前景。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的一种数控复合磨削中心，包括有床身1，所述床身1上安装有可沿Z轴方向滑动的Z向滑板2、Z向驱动装置、可沿X轴滑动的立柱5及X向驱动装置，所述Z向滑板2上安装有工件主轴箱3，所述工件主轴箱3上安装有可绕C轴旋转的工件主轴4及C轴驱动装置，所述立柱5的前端设有可沿Y轴方向滑动的Y向滑板6及Y向驱动装置，所述Y向滑板6上安装有可以旋转的砂轮主轴箱7，所述砂轮主轴箱7上装有砂轮主轴。本实用新型的磨削中心全配置的伺服控制进给轴有5个(3个直线轴和2个旋转轴)，可实现5轴联动磨削加工。通过砂轮主轴箱上的不同砂轮主轴与工件主轴箱上的工件主轴之间的协同运动，在工件的一次装夹中可完成工件外圆、内孔、端面、锥面、螺纹、非圆、曲面等部位的高精度复合磨削加工，与传统多台机床分别加工相比，避免了重复安装误差，提高了加工效率和加工质量。在当今加工零件品种不断增多，产品更新换代迅速的市场形势下，本实用新型的高精、高效加工特征的高精度复合磨削中心具有广阔的发展及应用前景。

作为优选，所述砂轮主轴箱7上装有两个或两个以上的砂轮主轴，根据实际加工要求，可通过A轴旋转来变换工作砂轮，方便实用。例如，可以在主轴箱7上安装外磨砂轮71和内磨砂轮72。

所述工件主轴箱3上还安装有砂轮修正器8，可以方便对需要修正的砂轮进行尺寸、形状、几何角度等进行修整的辅助工作。

进一步，为了对工件进行正确定位以及增强加工时工件的强度，所述Z向滑板2上还安装有尾座9。