[实用新型]高弹性内里非织造材料生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种非织造材料领域，具体是一种高弹性内里非织造材料生产线。

背景技术

内里非织造材料是由针刺法非织造基布经过后处理而成的，一般用于鞋内里，鞋沿条，皮箱，手袋，皮夹内衬，鞋包夹，皮夹夹层等。

现有的内里非织造材料，其由针刺法非织造基布经过全烘筒式拉幅机处理而成，全烘筒式拉幅机的结构如图1所示，由按照针刺法非织造基布的传送方向依次设置的退卷架1′、浸轧机2′、烘筒烘燥机3′和卷绕机4′构成，这种全烘筒式拉幅机，若生产速度过快，容易产生过烘或者烘不干的副作用，另外如有染色，染料不能够均匀的吸收，烘筒的生产效率直接影响产品的质量，所以烘筒的生产速度必须控制在有效的范围内，而烘筒生产速度的有效范围是由烘筒生产线本身的性质决定的，一般烘筒生产的速度为1.5m/min～5m/min，生产速度较慢，效率低。而且，经全烘筒式拉幅机处理过的内里非织造材料，存在手感较硬、表面绒感较差、弹性不够易起皱的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产效率较高的高弹性内里非织造材料生产线，而且经此生产设备可生产出手感柔顺、表面绒感好、弹性好不易起皱的高弹性内里非织造材料。

本实用新型的技术方案是这样的：高弹性内里非织造材料生产线，包括按照针刺法非织造基布的传送方向依次设置的退卷架、浸轧机、烘筒烘燥机和卷绕机；上述浸轧机与上述烘筒烘燥机之间依次设置有远红外烘燥机、蒸洗槽和水洗槽，上述烘筒烘燥机与上述卷绕机之间依次设置有干燥定型机和轧光机；上述浸轧机、远红外烘燥机、烘筒烘燥机、干燥定型机、轧光机和卷绕机分别设置有主动拖动电机。

上述退卷架与上述远红外烘燥机之间设置有第二浸轧机，此第二浸轧机设置有主动拖动电机。

上述浸轧机的轧车采用二辊斜式轧车，此二辊斜式轧车的轧辊为橡胶轧辊，橡胶轧辊的压力为3000kg～5000kg。

上述远红外烘燥机为电热式远红外烘燥机。

上述干燥定型机的调幅的宽度范围为700mm-1800mm。

上述轧光机的辊压力为3000kg～5000kg。

采用上述方案后，本实用新型的高弹性内里非织造材料生产线，包括按照针刺法非织造基布的传送方向依次设置的退卷架、浸轧机、远红外烘燥机、蒸洗槽、水洗槽、烘筒烘燥机、干燥定型机、轧光机和卷绕机，本实用新型采用远红外烘燥，升温速度快，三分钟内加热至200℃，使经过浸渍整理的针刺法非织造基布迅速烘干，以便进入下一道工序，实现了温度高，速度快的标准，从而也提高了整条生产线的生产效率；而且浸轧机、远红外烘燥机、烘筒烘燥机、干燥定型机、轧光机和卷绕机分别设置有主动拖动电机，整条生产线的生产速度最高可达到10m/min，与现有技术相比，本实用新型的定型整理效率提高了15％～20％，烘燥效率提高了20％～30％。。工作时，针刺法非织造基布按照其传送方向依次通过浸轧机、远红外烘燥机、蒸洗槽、水洗槽、烘筒烘燥机、干燥定型机、轧光机进行浸轧、远红外烘燥、蒸洗、水洗、烘燥、干燥定型和轧光处理，使得针刺法非织造基布被处理成手感柔顺、表面绒感好、弹性好不易起皱的高弹性内里非织造材料。这种高弹性内里非织造材料还具有延伸率小、撕拉力及顶破强度高的特点，具有仿真皮效果。本实用新型所设置的第二浸轧机，可在更换品种和颜色时提高生产效率，节省成本(电费、人力)，一个品种完成时可直接进入下一个品种的生产，省去清理浸渍槽和轧车的工序。

附图说明

图1为现有技术的全烘筒式拉幅机结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的高弹性内里非织造材料生产线，如图2所示，包括按照针刺法非织造基布的传送方向依次设置的退卷架1、浸轧机21、远红外烘燥机3、蒸洗槽4、水洗槽5、烘筒烘燥机6、干燥定型机7、轧光机8和卷绕机9。还包括设设置于浸轧机21下方的浸轧机22。浸轧机21、浸轧机22、远红外烘燥机3、烘筒烘燥机6、干燥定型机7、轧光机8和卷绕机9分别设置有用于拖动非织造基布的主动拖动电机。干燥定型机7的主拖动电机的功率为15kw，浸轧机21、浸轧机22、远红外烘燥机3、烘筒烘燥机6、轧光机8和卷绕机9的主拖动电机的功率在0.75kw～15kw之间。生产线的整体生产速度最高可达到1.5m/min～10m/min。采用本实用新型的生产线可加工织物的克重为160-780g/m²。

退卷架1用于放置成卷的针刺法非织造基布。