[实用新型]自动粉剂加料斗

说明书

技术领域

本实用新型属于各类粉剂或颗粒状晶体的加料设备，具体来讲是涉及一种自动粉剂加料斗。

背景技术

目前，传统加粉剂或颗粒状晶体物的设备均为简单的喇叭状加料斗，经常会出现在加料过程中会出现堵塞现象，传统的作法均为用木棍进行辅助下料，以防止物料阻塞加料斗，这种传统结构的加料斗，不仅加料效率低，而且使用木棍等器械进行辅助下料时又常常会引发安全事故，安全性也较差；同时加料斗没有配套的清洗机构，每当使用完毕进行设备的清洗维护时，需要人工进行冲洗，提高了设备的养护成本；综上所述，这种传统结构的加料斗已经不能满足当今企业的生产需求和安全生产要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种效率高、安全性好、清洗便利的自动粉剂加料斗。

本实用新型所提出的技术问题是这样解决的：一种自动粉剂加料斗，所述加料斗主要由加料斗本体和安置于加料斗本体顶部的电机连接构成，所述加料斗本体呈上端开口大下端开口小的倒立圆台结构，电机的转轴与传动搅拌轴连为一体，所述加料斗本体的上端端部并沿其端口的圆周内侧设置有一环形导水管，所述环形导水管与加料斗本体之间预留有间隔距离，所述环形导水管沿其圆周的外壁和内壁上均开设有数个等距分布的出水孔。

所述加料斗本体的顶部还设置有固定电机的固定架，所述电机由固定螺母固定于固定架上。

所述固定架上设置有卡固传动搅拌轴的轴承，传动搅拌轴穿套于该轴承中并伸入到加料斗本体内。

所述传动搅拌轴上设置有两组沿传动搅拌轴轴线错位布置的搅拌叶片，每一组的搅拌叶片之间的间隔距离等距设置。

所述传动搅拌轴上还设有一对搅拌导流叶片，搅拌导流叶片的设置方向垂直于搅拌叶片的设置方向。

所述搅拌导流叶片呈三角形。

所述环形导水管上还连接有进水管阀门。

本实用新型的工作原理是：当粉剂或颗粒状晶体物装入加料斗时，通过电机的传动，带动搅拌叶片转动，使粉剂或颗粒状晶体物顺畅的通过加料斗连接口，进入容器内；搅拌导流叶片的作用减少因搅拌叶片旋转带来的惯性阻力，疏导粉剂的向下流向；加料完毕清洗环节，打开进水管阀门，清洗水注入环形导水管内，然后经出水孔沿加料斗壁四周流入加料斗内，完成自动清洗加料斗程序。

本实用新型结构简单合理，通过搅拌轴以及环形导水管构成的清洗机构，同时解决了加料斗的阻塞问题和清洗问题，其操作方便，安全性好，效率高，有效降低了企业的设备养护成本。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是图1右视视角的结构示意图；

图3是图1俯视视角的结构示意图；

其中：1-电机、2-固定架、3-轴承、4-加料斗、5-传动搅拌轴、6-搅拌叶片、7-搅拌导流叶片、8-加料斗连接口、9-固定螺母、10-环形导水管、11-出水孔、12-进水管阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1、2、3所示，一种自动粉剂加料斗，主要由加料斗本体4和安置于加料斗本体4顶部的电机1连接构成，所述加料斗本体4呈上端开口大下端开口小的倒立圆台结构，电机1的转轴与传动搅拌轴5连为一体，所述加料斗本体4的上端端部并沿其端口的圆周内侧设置有一环形导水管10，所述环形导水管10与加料斗本体4之间预留有间隔距离，所述环形导水管10沿其圆周的外壁和内壁上均开设有数个等距分布的出水孔11；加料斗本体4下端端部为加料斗连接口8，加料斗连接口8与盛装粉料的容器相连接。

如图1、2所示，所述加料斗本体4的顶部还设置有固定电机1的固定架2，所述电机1由固定螺母9固定于固定架2上。

如图1、2所示，所述固定架2上设置有卡固传动搅拌轴5的轴承3，传动搅拌轴5穿套于该轴承3中并伸入到加料斗本体4内。

如图1、2所示，所述传动搅拌轴5上设置有两组沿传动搅拌轴5轴线错位布置的搅拌叶片6，每一组的搅拌叶片6之间的间隔距离等距设置。所述传动搅拌轴5上还设有一对搅拌导流叶片7，搅拌导流叶片7的设置方向垂直于搅拌叶片的设置方向。所述搅拌导流叶片7呈三角形。

如图1所示，所述环形导水管10上还连接有进水管阀门(12)。