[实用新型]复配罐粉剂加料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉剂和液体的混合溶解设备，具体来讲涉及一种复配罐粉剂加料系统。

背景技术

现有的粉剂和液体的混合设备都是简单的罐体结构，在进行混合时，一般情况均是在罐体内注入定量的液体，然后人工由粉剂入口处将粉剂倾倒进罐体内进行混合，加入的粉剂是在自然气压的条件下倒入罐体内的，如果倾倒的粉剂量过大时往往会造成粉剂入口处的阻塞，同时会降低粉剂溶解的速度和均匀度，产生凝块；若倾倒的粉剂量过小又会造成生产效率的降低；故而很难掌握好粉剂的注入量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种利用空气负压将粉剂吸入到罐体内进行混合溶解的复配罐粉剂加料系统。

本实用新型所提出的技术问题是这样解决的：一种复配罐粉剂加料系统，主要由复配罐、粉剂加料罐和送料管道连接构成，所述复配罐的顶部设置有顶口盖，复配罐上部的一侧侧壁上设置有液体原料入口，所述送料管道分别与复配罐下部的一侧侧壁、底部和与液体原料入口相对的上部另一侧侧壁相连通，所述粉剂加料罐设置于位于下部侧壁和底部之间的送料管道上。

位于底部和上部侧壁之间的送料管道上还设置有立式管道泵。

所述粉剂加料罐与送料管道的连接处设置有止回阀。

所述送料管道上还分别设置有第一蝶阀、第二蝶阀、第三蝶阀和第四蝶阀。

综上所述，本实用新型结构简单，通过立式管道泵产生的空气负压将粉剂注入罐体内进行混合溶解，不仅解决了人工注入时因粉剂量过大引起的阻塞，同时通过管道泵功率的调整和第一蝶阀开启角度的调整易于粉剂注入量的控制，通过本技术方案改进后的复配罐粉剂加料系统，其粉剂溶解速度快，溶解均匀彻底、无凝块。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为图1俯视视角的结构示意图

其中：1-顶口盖、2-复配罐、3-液体原料入口、4-粉剂加料罐、5-止回阀、6-立式管道泵、7-第一蝶阀、8-第二蝶阀、9-第三蝶阀、10-第四蝶阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1、2所示，一种复配罐粉剂加料系统，主要由复配罐2、粉剂加料罐4和送料管道连接构成，所述复配罐2的顶部设置有顶口盖1，复配罐2上部的一侧侧壁上设置有液体原料入口3，所述送料管道分别与复配罐2下部的一侧侧壁、底部和与液体原料入口3相对的上部另一侧侧壁相连通，所述粉剂加料罐4设置于位于下部侧壁和底部之间的送料管道上。位于底部和上部侧壁之间的送料管道上还设置有立式管道泵6。所述粉剂加料罐4与送料管道的连接处设置有止回阀5。所述送料管道上还分别设置有第一蝶阀7、第二蝶阀8、第三蝶阀9和第四蝶阀10。

本实用新型的工作原理是：在原始常态下，所有阀门均处于关闭状态，开关处于“关”位置；液体通过液体原料入口3装入复配罐2内；加粉剂前，先将液体通过液体原料入口3装入1/5复配罐高度，第一蝶阀7打开至1/2【开】状态，粉剂量加入粉剂加料罐4内，第三蝶阀9拨至全【开】位置，其余阀门均处于关闭状态，运行立式管道泵6，使粉剂加料罐4底部管道产生负压，然后将粉剂投入粉剂加料罐4内，即实现加粉剂过程。其原理为通过运行立式管道泵6，在粉剂加料罐4底部管道产生负压、液体和粉剂快速在管道内沿第三蝶阀9管口形成循环。

当粉剂和液体加料完毕，第一蝶阀7、第二蝶阀8、第三蝶阀9拨至全【开】位置，其余阀门均处于关闭状态，运行立式管道泵6即实现粉剂与液体溶解混合。

复配完毕出成品料，第二蝶阀8、第四蝶阀10拨至【开】位置，其余阀门均处于关闭状态。