[实用新型]变压器及背光装置

说明书

技术领域

本实用新型关于一种变压器及背光装置，且特别是关于一种透过其组装式的导板模组与导板之间形成电容器，并可大幅降低将导板设置于变压器内的制程难度，藉以有效降低变压器及背光装置的制造时间及成本的背光装置及其变压器。 

背景技术

近年来，随着液晶显示面板的尺寸不断增大，包含多个冷阴极灯管(ColdCathode Fluorescent Lamp，CCFL)的背光装置更加广泛地被运用于提供液晶显示面板所需的高质量光源。由于多灯管背光装置的灯管亮度与流经该灯管的灯管电流有关，因此，多灯管背光装置所面临的难题包含如何使得流经每一个灯管的电流大致相等以避免各灯管亮度不均的现象发生，以及当多灯管背光系统的电路发生短路或断路等异常状态时的电路保护机制等问题。 

传统的背光装置，其变压器的高压输出端通常与电路板上的高压电容耦接，此处的高压电容可用来调整变压器的输出讯号。此外，高压电容可串接电容或电阻来形成分压电路，以设计保护线路。 

请参阅图1，图1绘示先前技术中背光装置1的示意图。如图1所示，背光装置1包含电源模组10、至少一灯管12以及变压器14，此处以一推一的变压器14以及单一灯管12为例。 

变压器14受电源模组10驱动，用以推动负载(灯管12)。在变压器14的高压侧耦接到灯管12以及电容器16。电容器16进一步串接到另一被动组件18(可为电阻器或电容器等)，电容器16与被动组件18形成分压电路。此分压电路可作为保护回授电路20的回授输入端。 

请一并参阅图2，图2绘示图1中背光装置1以及变压器14的示意图。如图2所示，变压器14包含绕线架140、主线圈(primary winding)142以及次线圈(secondary winding)144。主线圈142与电源模组10耦接。次线圈144缠绕在绕 线架140的高压侧绕线区1402，且次线圈144的一端与灯管12以及电容器16电性连接。电容器16、被动组件18以及保护回授电路20即形成习知的高压电容分压回授电路架构。主线圈又称为低压线圈，次线圈又称为高压线圈。 

如图1所示，传统的背光装置需设置有配合变压器输出端的电容器，若变压器为一推四变压器，则需要同时设置有至少四个电容器，作为保护电路之用。然而，随着制程的进步，背光装置的电路尺寸愈来愈小，在电路板上设置大量电容器以配合变压器使用，除了电容器的设置成本之外亦造成电路设计中空间配置不易。 

请参阅图3，图3绘示能够降低电容器设置数目的变压器的示意图。如图3所示，变压器2包括主线圈29、次线圈28、绕线架240、隔板27、第一导片C1及第二导片C2。变压器2的绕线架240内至少埋设相对设置的第一导片C1及第二导片C2。第一导片C1与第二导片C2平行且间隔一定距离相对设置，以形成电容器的效果。第二导片C2藉由第一导片C1由次线圈28感应电压值，作为背光装置电路的保护的侦测讯号。藉此，形成低制造成本以及精省整体电路面积的背光装置。然而，此变压器2的架构必须在绕线架240中埋设厚度相当薄的金属导片C1及C2，这将会使得绕线架240的模具制作变得相当复杂，也连带造成整个变压器2的制程变得十分耗时，并且其制造成本不易降低。 

实用新型内容

因此，本实用新型的主要目的在于提供一种变压器及使用该变压器的背光装置，以解决上述问题。 

本实用新型的目的之一在于提供一种变压器，该变压器适用于背光模组。 

根据本实用新型的一具体实施方式，该变压器包含绕线架、高压线圈、外盖、第一导板及第一导板模组。该绕线架上具有高压侧绕线区。该高压线圈缠绕于该高压侧绕线区。该外盖套设于该绕线架及该高压线圈外侧。该第一导板设置于该绕线架上。该第一导板模组包含第二导板及第一绝缘单元。该第二导板包覆于该第一绝缘单元内。该第一导板模组相对该第一导板设置于该外盖上，致使该第一导板模组内的该第二导板与该第一导板形成第一电容器。 

本实用新型的另一目的在于提供一种背光装置。