[实用新型]余热发电系统暖管蒸汽回收器

说明书

技术领域

本实用新型涉及暖管蒸汽回收器，尤其涉及应用于新型干法水泥生产线余热发电系统的暖管蒸汽回收器。

背景技术

余热发电技术在水泥行业的应用是水泥行业节能减排、降低成本、提高效益的重要途径。水泥余热发电技术是利用窑头余热锅炉回收窑头篦冷机的中低温废气余热以及窑尾余热锅炉回收窑尾预热器出口的中低温烟气余热，生产蒸汽，推动汽轮机组发电。

由于水泥窑工况的不稳定和水泥窑系统故障，导致余热发电系统的工作状态频繁改变甚至停机。由于受水泥窑废热特点的影响，汽轮机的启停频率远远高于燃煤电站汽轮机，启动时间也长于燃煤电站汽轮机。

在汽轮机的启动时，特别是冷启动时，有较长时间的暖管过程，暖管蒸汽在电动主气阀前排至疏水扩容器，经疏水扩容器减温减压后排入大气。该暖管方式，不仅噪声大，而且造成高品质的工质浪费和热量浪费，如果能将暖管蒸汽回收利用，既能回收工质，还能减少水处理成本，而且能回收热量提高入炉给水温度进而缩短锅炉提高系统的发电能力。

在主蒸汽参数偏低，机组在低负荷下运行时，需开大蒸汽管道上的疏水阀，特别是电动主气阀前的输水管(即暖管蒸汽排气管)上的阀门。此时，疏水和少量主蒸汽经过此管排至疏水扩容器，扩容后，凝结水排入疏水箱，少量蒸汽则排入大气。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述不足，提供余热发电系统暖管蒸汽回收器，使暖管蒸汽全部凝结，凝结水排入疏水箱中。

本实用新型通过如下技术方案实现：

余热发电系统暖管蒸汽回收器，包括圆筒容器和冷却水喷洒系统，所述圆筒容器的顶端设置有呼吸管和顶部冷却水喷头，圆筒容器的腰部设置暖管蒸汽入口，暖管蒸汽入口处设有蒸汽入口冷却水喷头，圆筒容器底部的凝结水出口管连接有U形水封头，U形水封头的出水口与疏水箱连接；所述冷却水喷洒系统包括三通冷却水管、除盐水泵和疏水循环冷却水泵，三通冷却水管的第一端连接除盐水泵和疏水循环冷却水泵的出水端，第二端与所述顶部冷却水喷头连接，第三端与所述蒸汽入口冷却水喷头连接，所述疏水循环冷却水泵的进水端与疏水箱底部连接，除盐水泵的进水端与除盐水箱连接。

上述的余热发电系统暖管蒸汽回收器中，所述的除盐水泵抽取除盐水作为冷却水，所述的疏水循环冷却水泵抽取疏水箱中的疏水作为冷却水。

上述的余热发电系统暖管蒸汽回收器中，所述圆筒容器由上盖板和下盖板分别与圆柱筒的两端焊接组成，并竖直安装。

上述的余热发电系统暖管蒸汽回收器中，所述上盖板和下盖板均为半球形盖板，所述上盖板上设有使圆筒容器与大气相通的呼吸管，回收器内的压力为大气压力。

上述的余热发电系统暖管蒸汽回收器中，所述顶部冷却水喷头穿过上盖板，并固定在上盖板上。

上述的余热发电系统暖管蒸汽回收器中，所述暖管蒸汽入口管与圆筒容器相切。

上述的余热发电系统暖管蒸汽回收器中，暖管蒸汽入口处连接暖管蒸汽入口管，所述蒸汽入口冷却水喷头穿过暖管蒸汽入口管，并固定在暖管蒸汽入口管上；蒸汽入口冷却水喷头的轴线与暖管蒸汽入口管的轴线重合，且蒸汽入口冷却水喷头的前端不超出圆筒容器内壁面。

上述的余热发电系统暖管蒸汽回收器中，所述暖管蒸汽入口设于圆筒容器的中部与底部之间，圆筒容器的中上部为蒸汽凝结室。

上述的余热发电系统暖管蒸汽回收器中，所述疏水循环冷却水泵的出水端设有用于当疏水循环冷却水泵停止运行时防止冷却水进入疏水箱的疏水循环冷却止回阀，所述除盐水泵设有用于当除盐水泵停止运行时防止冷却水进入除盐水箱的除盐水冷却水止回阀。

上述的余热发电系统暖管蒸汽回收器中，所述冷却水管三通的第一端连接有流量计，流量计再通过电动调节阀或手动调节阀与除盐水泵和疏水循环冷却水泵连接。

上述的余热发电系统暖管蒸汽回收器中，所述顶部冷却水喷头和蒸汽入口冷却水喷头的结构相同，均为圆锥形，圆锥形底部设有多个孔，圆锥形的尖端与冷却水管相连。

上述的余热发电系统暖管蒸汽回收器中，所述的疏水循环冷却水泵和除盐水泵实行连锁，在回收暖管蒸汽和疏水蒸汽时，若系统需要补水时则使用除盐水冷却蒸汽，若系统不需补水时则启动疏水循环冷却水泵，使用疏水箱中的疏水冷却蒸汽，如此回收暖管蒸汽和疏水蒸汽。

所述的止回阀是保证一路冷却水全部经冷却水喷头与蒸汽混合的关键，即当一路冷却水供给时，冷却水经另一路返回。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：