[实用新型]竹片分枝成型机

说明书

技术领域  本实用新型公开了一种竹片分枝成型机，涉及一种竹材加工成型机械。

背景技术  时下，竹材加工行业中使用的竹片、竹笏、竹枝等传统生产方法多是手工操作，用刀把徒手逐条破削的。这些传统的手工生产方法，操作落后，动作笨拙，劳作艰辛，易破伤手脚，存安全隐患，劳动强度大，生产效率低，显污染环境之嫌，有高耗低产之虞，局限了规模生产的发展，有待改进和创新。

发明内容  本实用新型的目的在于提供一种使竹枝生产能改手工劳动为机械操作，减轻劳动强度，提高生产效率，使用方便，操作安全，能形成生产规模，节能减耗低碳环保的竹片分枝成型机。

一种竹片分枝成型机，包括作动力驱动的电动机，传动送料的送料轮及其链条和送料导轨，其中送料轮至少设置前、中、后三排轮，每排送料轮前后至少设置前后二对轮；所述前送料排轮的前后对轮之间设置破削刀具，该刀具为至少由2.5对5片刀片作前后错对排列，左右斜插镶钳于刀座上组成的座刀；所述后送料排轮为初破送料轮，该排轮的前后对轮之间及后端分别设置装于刀架上的分片刀；所述中送料排轮为复破送料轮，该轮是经后排初破竹片后二次再破削的送料轮，该排轮的后端设置装于刀架上的分片刀。

所述各送料排轮的前端装有输送竹料的送料导轨。

所述刀具的刀片可以装2.5对5片，3.5对7片，4.5对9片。

其中电动机连接主动齿轮带动过渡齿轮，该过渡齿轮通过轴承座中的过渡轴连接链轮，该链轮通过链条带动送料轴，该轴套接中送料排轮后一端再连接后送料排轮，另一端传动送料齿轮再带动前送料排轮。

本实用新型利用输送导轨，设置多排传动送轮，可适应破竹笏、开竹片、削竹枝及编织工艺的破片等多用途的加工需要；利用机械操作，进行竹片破削成型，能减少体力消耗，减轻劳动强度，操作安全；体积小，重量轻，便于搬运，利于使用；耗电量少，只需200W的功率，日生产量是手工操作的15倍，符合节能、低碳的要求，具推广价值。

附图说明  图1为本实用新型结构平面示意图。

图2为本成型机右视纵剖视示意图。

图3为本成型机使用的刀具平面示意图。

具体实施方式  结合附图和实施例加以说明。

如图1，显示本成型机的内部结构和工作原理，其中的送料轮至少设置前、中、后三排轮，每排轮分别设置前后(以读者右方为前，左为后，下同)二对轮，即前一对，后一对而成对轮，二对轮组成排轮。所述前送料排轮3-1的前后对轮之间设置破削刀具16；所述后送料排轮3-3为初破送料轮，该后送料排轮前后二对轮之间及后端分别装有分片刀架2及其分片刀1，即先将竹片在初破送料排轮运送破削后，不合规格的竹片送中送料排轮(3-2)以分片刀1再分片破削；所述中送料排轮3-2为复破送料轮，该轮是经后排初破削竹片后不合规格的或厚度太厚的竹片作第二次再破削的送料轮，该轮的后端装有分片刀架2及其分片刀1。每排送料轮的前端各装有输送竹料的送料导轨11，竹料先从该导轨进入，经各送料轮运送而破削。

如图2，可从右侧面显示本成型机的内部结构和工作原理。其中电动机7连接主动齿轮17带动过渡齿轮10，该过渡齿轮10通过轴承座9中的过渡轴8连接链轮13，该链轮13通过链条14带动套于滑动轴承座4中的送料轴6，该轴套接中排的中送料排轮3-2后，一端连接后排的后送料排轮3-3，另一端传动送料齿轮12再带动前排的前送料排轮3-1。所述滑动轴承座4以弹簧机构5与机壳连接。在机的中部设置承重连接于机座19上的机架18。

如图3，可显示本成型机使用的刀具平面形态，所述刀具16包括刀座15和刀片16-1，该刀具16为至少2.5对5片刀片16-1作前后错对排列，左右斜插镶钳于刀座15上组成的座刀，即刀片作前后不在一直线而错位排列，左右刀距16-2前窄后宽，且作三角形梯级递减至零刀距的单一刀片16-1，并且倾斜穿插于刀座15上，形成座式的刀具。所述刀具16的刀片16-1可以装2.5对5片，3.5对7片，4.5对9片等等，刀片16-1越多，破出的竹枝数量越多，效率越高。由于手工操作时，很多费料难以回收利用，有浪费现象，所以，利用机械生产可克服这一问题，有节能减耗之用。把刀具16装于成型机上，电动机7运转带动送料轮运转送料到刀具16上，刀片16-1则可进行破削成型，而得到各种成型的竹材。