[实用新型]一种连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接器，属于电连接器技术领域。

背景技术

目前，在连接器行业中绝缘体与连接器壳体的固定方式主要有两种：一种方式是采用胶粘的方式将绝缘体粘接到连接器壳体内，另一种方式是采用内卡簧将绝缘体卡装在连接器壳体内。采用胶粘的方式由于用胶量的不同会导致粘接的一致性比较差，而且采用胶粘的方式需要一定的凝固时间，造成生产时间较长，另外，采用胶粘的方式也不便于检查绝缘体固定的质量。采用卡接的方式需要在连接器壳体上开设卡簧槽，若是连接器壳体的壁厚较薄的情况下无法再壳体上开设卡簧槽，因此就不适合采用内卡簧卡接的方式来固定绝缘体。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连接器，用以改善现有连接器内绝缘体的固定方式。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种连接器，包括连接器壳体，该连接器壳体内设有贯通前后端的空腔，所述空腔内设置有绝缘体，所述连接器壳体的内侧腔壁上对应于绝缘体位置处设置有矩形定位槽，所述矩形定位槽内对应设置有片状定位片，所述片状定位片包括主片体，主片体上设置有弹片，弹片具有与主片体前部连接的固定端和朝主片体后端悬伸且向绝缘体倾斜的自由端，弹片的自由端与绝缘体端部设置的定位台阶面顶止配合；所述连接器壳体外侧转动装配有具有内螺纹的连接螺帽，所述连接螺帽与连接器壳体之间设置有防止连接螺帽倒转松动的防松机构，所述防松机构包括顺次沿轴线压装于连接螺帽与连接器壳体之间的并圈卡簧、弹性棘齿环和挡板，所述并圈卡簧过盈穿装于连接器壳体上，所述并圈卡簧与弹性棘齿环止旋配合，所述弹性棘齿环外圈上一体设有沿圆周方向延伸的弹性悬臂，所述弹性悬臂的悬伸末端设有沿径向外凸的凸齿，所述连接螺帽内设置有与凸齿对应单向啮合的棘齿，且凸齿与棘齿单向啮合的转动方向与并圈卡簧的旋向相反。

所述主片体为具有开口的C形环片。

所述并圈卡簧的外侧对应罩装有轴向截面呈L形的挡圈，该挡圈与并圈卡簧止旋配合。

所述并圈卡簧靠近弹性棘齿环的端部一体化设置有沿轴向延伸的挡片，该挡片插装于弹性棘齿环内。

所述连接器壳体的外周面上设置有台肩，连接螺帽的内周面上设置有环形的环台，所述环台与台肩之间压装有消隙弹簧。

所述消隙弹簧为蝶簧。

所述挡圈设置于并圈卡簧与弹性棘齿环之间，且挡圈的外环面罩于并圈卡簧的外周。

所述连接器壳体的外侧导电连接有拱形接地簧。

所述连接螺帽的外周面上设置有沿轴向延伸的防滑条。

所述连接螺帽的周向上设置有防滑环槽。

本实用新型的连接器，采用片状定位片来将绝缘体与连接器壳体相固定，片状定位片的厚度很薄，这样只需要在连接器壳体上开设深度较浅的矩形定位槽便可以将片状定位片安装在连接器壳体上，因此，即使连接器壳体的壁厚较薄也可以采用片状定位片来进行固定绝缘体。采用片状定位片的结构来固定绝缘体，因为定位槽及片状定位片的制造都可以很容易的达到加工精度的要求，因此可以保证产品质量的一致性。另外，在连接螺帽与连接器壳体之间设置了防止连接螺帽倒转松动的防松机构，这样，即使该连接器在使用中受到震动也不会出现松动的问题，保证了该连接器连接的稳定性，进而保证了电路连接的可靠性。在使用时，插头连接器与插座连接器插接后，旋转连接螺帽将插头连接器与插座连接器固定连接在一起，因为凸齿与棘齿单向啮合的转动方向与并圈卡簧的旋向相反，因此正向旋转连接螺帽时，连接螺帽带动并圈卡簧、弹性棘齿环和垫片一起运动，此时的转动力非常的小，当反向旋转连接螺帽时并圈卡簧抱紧连接器壳体保持不动，进而使得弹性棘齿环和垫片也保持不动，而连接螺帽要旋转时必须通过棘齿向下压弹性棘齿环圆周方向延伸的弹性悬臂才能转动，因此此时的力是很大的，因为此力较大也就有效的起到了防松的作用。

在并圈卡簧的外侧罩装有轴向截面呈L形的挡圈，并且该挡圈与并圈卡簧止旋配合，在连接螺帽旋紧时，连接螺帽带动并圈卡簧旋转使其在径向上外张，由于并圈卡簧外侧罩装了挡圈，挡圈的外侧环面可以阻挡并圈卡簧第一匝径向外张过大，而其它匝变化较小的情况发生；使得并圈卡簧各匝在径向的外张比较均衡，进而保证了并圈卡簧在转动时圆周方向上力传递的均匀性。

还有，在连接器壳体的台肩与连接螺帽的环台之间压装有消隙弹簧，消隙弹簧使连接器壳体与连接螺帽保持一个相互远离的运动趋势，该运动趋势可以使插头连接器与插座连接器连接后，消除相互配合的螺纹间的间隙，同样起到了防松的作用。

采用蝶簧作为消隙弹簧可以降低该连接器的轴向长度。