[实用新型]一种便携式自动扶梯围裙板刚度检测装置无效

专利信息
申请号: 201020139914.3 申请日: 2010-03-18
公开(公告)号: CN201622212U 公开(公告)日: 2010-11-03
发明(设计)人: 何若泉;卢永根;杨伟洪;赵明光;谢海波;梁直晃;柯宇辉;朱振良;陈淦波 申请(专利权)人: 何若泉
主分类号: G01N3/10 分类号: G01N3/10;G01B5/30
代理公司: 东莞市创益专利事务所 44249 代理人: 李卫平
地址: 523120 广东省东莞市东城区主*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 便携式 自动扶梯 围裙 刚度 检测 装置
【说明书】:

技术领域:

实用新型涉及检测设备技术领域,尤其是用于自动扶梯围裙板刚度检测的装置。

背景技术:

自动扶梯产品属于国家要求强制检验的特种设备,其安全运行事关广大群众生命财产安全。近年来,由于城市化进程的加快,我国的自动扶梯产品保有量逐年大幅增加,自动扶梯产品事故屡有发生。GB16899-1997《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》要求自动扶梯必须强制定期检测,以确保安全运行。其中,GB16899-1997《自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范》对自动扶梯产品围裙板的刚度有较高的要求,第5.1.5.6.2条有关刚度检测的规定:对围裙板的最不利部位,垂直施加一个1500N的力于25cm2的面积上,其凹陷不应大于4mm,且不应由此而导致永久变形。

然而,经对现有的技术的文档检索发现,国内市场至今未有专门用于检测自动扶梯围裙板刚度的仪器设备,更不存在供检验检测人员方便携带至检验现场使用的自动扶梯围裙板刚度检测的仪器设备。

实用新型内容:

本实用新型的目的在于提供一种专门用于检测自动扶梯围裙板刚度的检测装置。

本实用新型再一目的是提供一种便于携带、使用的自动扶梯围裙板刚度检测装置。

为达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:

一种便携式自动扶梯围裙板刚度检测装置,主要包括有一柱塞油缸,其安装在一底板上,柱塞油缸的伸出端通过调节杆连接有施压头组件;一手动泵结合在柱塞油缸的油路上,控制柱塞油缸伸缩工作;一游标尺安装在柱塞油缸或底板上,配合柱塞油缸伸出端上的可调整滑环工作。

所述施压头组件上的施压块采用球面连接,施压块的直径为φ56.4mm。

调节杆以可拆结构结合在柱塞油缸的伸出端上。

本实用新型是利用手动泵施压,由柱塞油缸将压力传到到左右伸出端上的两个施压头组件,使施压块对所检测的自动扶梯围裙板进行施压,并通过读取游标尺上的读数获取所检测的自动扶梯围裙板的变形量,从而达到判断所检测的自动扶梯围裙板是否符合要求,其结构简单,体形小,方便携带及使用;可填补国内该领域的空白,对全国范围内的自动扶梯产品检验检测工作、对确保特种设备安全运行有着重要意义。

附图说明:

附图1为本实用新型的结构示意图;

附图2为本实用新型的液压原理图。

附图标号说明:

1 柱塞油缸   2 施压头组件  3 手动泵  4 游标尺  5 底板

6 压力表     7 单向阀      8 单向阀  9 手动开关阀

11 调节杆    12 可调整滑环 13 油缸固定座  21 施压块

31 放气盖

具体实施方式:

以下结合附图对本实用新型进一步说明:

参阅图1、2所示,本实用新型所述的便携式自动扶梯围裙板刚度检测装置,主要包括有柱塞油缸1、施压头组件2、手动泵3、游标尺4及底板5。

柱塞油缸1通过油缸固定座13安装在底板5上,形成一整体;柱塞油缸1的左右伸出端通过调节杆11分别连接有施压头组件2,调节杆11以可拆结构结合在柱塞油缸1的伸出端上,可更换不同规格长度的调节杆11,以针对不同宽度的自动扶梯和自动人行道。图中调节杆11通过螺纹旋接,且调节杆11与柱塞油缸1的伸出端在一轴线上;施压头组件2通过螺纹连接调节杆11的另一端上,且施压头组件2上的施压块21采用球面组装,以保证检测时施压块与围裙板紧贴,施压块21的直径为φ56.4mm,以满足与扶梯围裙板的接触面积为25cm2的要求。

手动泵3结合在柱塞油缸1的油路上,控制柱塞油缸1伸缩工作;游标尺4安装在柱塞油缸1或底板5上,配合柱塞油缸伸出端上的可调整滑环12工作。图2所示的液压原理图上,在手动泵3左右端上设置有单向阀7、8,满足工作要求,一手动开关阀9与手动泵3并接在油路上。

使用过程如下:

1.将检测装置置放在需要检测的围裙板对应的扶梯梯级上的合适位置;

2.拧动手动泵3上的放气盖31,令放气盖31开通;

3.手拉柱塞油缸1的活塞,让施压头组件2的施压块21轻触围裙板;

4.关闭手动开关阀9;

5.调节可调整滑环12和游标尺4上的游标于适当的位置;

6.手动泵3加压,令施压头组件2的施压块21与围裙板紧密接触;

7.记取游标尺4上的读数S0

8.手动泵3再加压,至压力表6上的压力相应活塞上的压力为1500N;

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