[实用新型]煤粉气化石灰窑竖炉

说明书

技术领域

实用新型涉及一种石灰生产设备。

背景技术

原始的石灰生产是将石灰石与燃料分层铺放，引火煅烧一周既得；现在是采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾窑等设备进行生产，煅烧时间相应缩短，回转窑生产石灰仅需2-4小时，比用土立窑生产可提高生产效率5倍以上。近年来，又出现横流式、双斜坡式及烧油环形立窑和带预热器的短回转窑等节能效果显著的工艺和设备，燃料也扩大为煤焦炭、重油或液化气等。但是，这些设备方法大都有各种缺点。例如：燃烧型竖炉，炉体无法解决稳定燃烧的问题，煅烧段飘移范围大，使得其产品质量的稳定性差；燃气型竖炉生产成本高并且生产场地受限制；回转窑的产品应用范围有限、并且生产设备投入成本高，对燃烧需求限制多，能耗高，粉物排出多。发明内容

本发明的目的是提供一种在降低能源消耗、减少废弃物排放的前提下解决炉体稳定燃烧、改善煅烧带飘移，提高产品质量的煤粉气化石灰窑竖炉。

本发明的目的是由以下方式实现的：

煤粉气化石灰窑竖炉，主体包括炉体、进料口、出料口；附体包括，上料斜桥、除尘器、送煤粉风机、冷却风机、定量喷煤粉机，其特征为：炉体的顶部是进料口，进料口下方有集气罩，集气罩侧面有排气口，排气管道一端连接排气口，另一端连接除尘风机的进风口，除尘风机的出风口与除尘器连接；炉体的底部有出料口，出料口上方炉体内装有分料器，炉体外侧壁从下至上三分之一处有2层水平平台，平台间隔4.5米，上层平台上沿着炉体侧壁的外侧均布有数个预热室，每个预热室是在炉体外部独立的空腔，预热室和炉体内部相联通，预热室上有预热室喷煤嘴，炉体的侧壁上有炉体喷煤嘴，预热室喷煤嘴和炉体喷煤嘴上分别连接预热室风管和炉体风管，下层平台上有送煤粉风机，送煤粉风机的出风口连接送煤风管，预热室风管和炉体风管也接在送煤风管上，炉体下方有定量喷煤粉机，定量喷煤粉机通过管道与送煤粉风机相连。

本发明的优点是：

1.通过喷煤粉燃烧，实现了固体燃料气态燃烧。

2.预热室路外点火保证了煅烧带燃烧的稳定性，可以随时点火和停止燃烧；并且点火时不用清炉，没有清炉费用。

3.分料器改变了原来窑炉出料时的漏斗效应，即中心地带沉降慢，周边沉降快的运动状态，使产品不再人工分选，并且提高了石灰产品合格率和产量。

4.对燃料没有特殊要求，可以使燃料充分燃烧，比原方法燃料热值提高了40％，并且降低烟尘的污染和废物的排放。

5.设备配电用量是国外先进设备的五分之一。

附图说明

图1、是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

实施例：

煤粉气化石灰窑竖炉，主体包括炉体4、进料口2、出料口；附体包括，上料斜桥1、除尘器23、送煤粉风机13、冷却风机19、定量喷煤粉机15，其特征为：炉体4的顶部是进料口，进料口2下方有集气罩3，集气罩3侧面有排气口20，排气管道21一端连接排气口20，另一端连接除尘风机22的进风口，除尘风机22的出风口与除尘器23连接；炉体4的底部有出料口16，出料口16上方炉体内装有分料器12，炉体4外侧壁从下至上三分之一处有2层水平平台，平台间隔4.5米，上层平台25上沿着炉体侧壁的外侧均布有数个预热室7，每个预热室7是在炉体外部独立的空腔，预热室7和炉体4内部相联通，预热室7上有预热室喷煤嘴10，炉体4的侧壁上有炉体喷煤嘴6，预热室喷煤嘴10和炉体喷煤嘴6上分别连接预热室风管9和炉体风管5，下层平台26上有送煤粉风机13，送煤粉风机13的出风口连接送煤风管14，预热室风管9和炉体风管5也接在送煤风管14上，炉体下方有定量喷煤粉机15，定量喷煤粉机15通过管道18与送煤粉风机13相连。

两层平台之间炉体外侧向外凸出一个槽形冷却环11，冷却环11上分布有热气交换孔，热气交换孔与冷却风机11相连。

本实用新型煤粉气化石灰窑竖炉整个的工作流程是：预热---→煅烧---→后煅烧---→冷却。