[实用新型]高炉无料钟炉顶故障诊断预报系统

说明书

技术领域

本实用新型为一种高炉无料钟炉顶简称无钟炉顶布料器故障诊断预报系统，是一种对炉顶布料器运行参数进行实时检测和计算，通过计算机对各运行数据建立数据库，建立数学模型对各参数进行跟踪对比，实现对高炉无钟炉顶布料器进行实时在线监控的系统。

背景技术

高炉炉顶布料器是高炉正常生产进行合理布料的关键设备。其主要功能是实现炉顶装料料重检测及布料溜嘴的旋转和倾动功能，达到全方位的合理布料效果，料重检测：检测每批所需料的料重；旋转功能：实现溜嘴在水平方向旋转0--360度，7.5s旋转一圈0.133HZ的速度慢速运行；倾动功能：实现溜嘴在垂直方向的动作0--75度，旋转和倾动动作均通过外置旋转电机和倾动电机驱动齿轮箱内不同方式的齿轮啮合实现，齿轮箱内部充有大量的润滑油，长期运行必然会产生相应的磨损，或进入小的异物可能导致齿轮箱产生故障，必须及时发现进行停机检修，否则造成事故的扩大化，而更换齿轮箱需要检修周期为15天，严重影响高炉正常生产。

对于设备点检，目前齿轮箱点检靠操作工每班点检1次完成，而齿轮箱安装在高炉炉顶，且属于煤气区域，点检设备比较危险，人工检查和判断的弊端：1、操作工长期停留在煤气区域工作，存在很大的人身安全隐患；2、人工检查只能实现周期性检查，不能及时发现故障；3、人工判断缺少科学的对比性，不能有效分析故障现象。本实用新型关键技术是对密闭大型传动装置采用合理的检测元件进行维护参数实时检测分析，通过计算机对位移振动参数进行实时在线监控来解决这个技术难题。

发明内容

本实用新型是针对现有技术所存在的缺点，而提供了一种对炉顶布料器运行参数进行实时检测和计算，通过计算机对各运行数据建立数据库，建立数学模型对各参数进行跟踪对比，实现对高炉无钟炉顶布料器进行实时在线监控和对炉顶下料罐内的料重实时监控，实现高炉无料钟炉顶故障诊断预报系统的技术方案。

本实用新型是通过如下系统措施实现的：一种高炉无料钟炉顶故障诊断预报系统，在高炉炉顶布料器上设置炉内温度检测装置、炉内压力检测装置、大齿轮圆盘与相对静止齿轮箱壳体之间的位移值检测装置及炉顶下料罐称重检测装置；   

所述炉内温度检测装置用于检测炉内温度；

所述炉内压力检测装置用于检测炉内压力；

所述炉顶下料罐称重检测装置用于检测炉顶下料罐内的料重；

所述大齿轮圆盘与相对静止齿轮箱壳体之间的位移值检测装置是通过固定安装在齿轮箱壳体上的位移传感器检测齿轮箱故障旋转时产生的大齿轮圆盘与齿轮箱壳体之间的相对水平位移并传送到PLC上，通过PLC计算出单位时间内的位移得出振动值；

所述温度检测装置、压力检测装置、大齿轮圆盘相对静止齿轮箱壳体的位移值检测装置及下料罐称重检测装置均与数据采集装置连接，数据采集装置与计算机连接并存储所采集的数据于计算机数据库中；

所述检测到的炉内温度、压力、振动值及炉顶下料罐内的料重均存储在计算机数据库中，通过计算机编程分析炉顶布料器各位置的受热、受压情况，及布料时称重情况和布料器的运行振动情况，根据计算机内设定的温度、压力、炉顶下料罐内的料重及振动值的报警阈值，以新安装或稳定运行时的图样为标准样板与运行时的图样进行实时对比分析，再进行可视化编程，实现计算机自动诊断输出，实现故障诊断预报功能。

本实用新型的具体特点还有，上述位移传感器通过如下方式安装的，在齿轮箱壳体外壁开孔，焊接带内丝的法兰，有可调伸缩管外丝和法兰内丝密封安装，可调伸缩管末端设置有内丝且全密封安装有位移传感器，位移传感器导线经过可调伸缩管中心引出至PLC，位移传感器探头正对齿轮圆盘，将大齿轮圆盘的和静止探头的相对位移信号传送到PLC中，通过PLC计算出单位时间内的位移得出振动值，存储在计算机数据库中。

其中，可调伸缩管外部末端安装有圆形刮油器。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，本实用新型实现在线检测和监控炉顶布料器的齿轮箱的运行状态，存储大量的历史齿轮箱运行的低频振动数据及各种压力、温度数据，可对齿轮箱运行状态进行长期的的诊断和分析，实现故障预处理，或总结齿轮箱的检修周期，防止过修或失修现象，大大降低生产运行成本。

本实用新型通过实时在线编程分析布料器各位置的受热、受压情况、和布料器的运行振动情况及布料时下料罐内的称重情况，可对布料器运行状态进行长期的诊断和分析，实现故障预处理。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的工作流程图。

图2为本实用新型具体实施方式的安装结构示意图。