[实用新型]撕膜机

说明书

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种撕膜机，特别是指一种适合用于撕取偏光板或液晶面板等类型的待处理工件表面所贴附的作为保护膜的撕膜机。

背景技术

一般液晶面板的玻璃面板或偏光板表面都会贴附一层保护膜，以避免偏光板损伤，在组装时，需先将此保护膜撕下。

在已知技术中，用以撕取偏光板的保护膜的撕膜机，是利用一个表面具有粘性的滚轮从偏光板保护膜的边缘粘附保护膜，并将保护膜的边缘卷起之后，再一边转动滚轮，一边将滚轮从偏光板的一侧移动到另一侧，而将保护膜从偏光板上撕下。

该种已知的撕膜机的主要缺点在于滚筒与保护膜之间以线状接触，因此滚筒与保护膜粘贴面积有限，再加上保护膜与偏光板之间的粘力非常强，所以会很容易造成无法有效撕离保护膜的情形产生。而且因为滚筒撕离保护膜的路径是将保护膜向上撕起，因此在撕起保护膜的一瞬间，会将偏光板的边缘顺势往上带，而容易造成偏光板弯曲变形，而增加偏光板被破坏，不良率提高的情形产生。

为解决现有滚筒式撕膜机的缺点，后来市面上出现了另一种压板式的撕膜机，例如中国台湾专利M337540号案，其构造主要包括有：一压板、一个用以驱动该压板直线往复位移的驱动机构，以及一个可以卷绕过该压板的胶带装置。

前述胶带卷绕在该压板的外表面，且可藉由该压板将该胶带压合于偏光板的保护膜的边缘部分的表面，使得胶带与偏光板保护膜的表面粘合后，再藉由驱动机构驱动该压板在一定距离内快速往复位移，藉以带动保护膜的边缘与偏光板的表面产生数次的撕起又粘合的动作，使得保护膜的粘性产生疲乏现象后，再藉由驱动机构带动压板向上抬起，将保护膜的边缘自偏光板撕起，再使得压板向后退，而将整片的保护膜从偏光板上撕下。

该种现有的直进式撕膜机(即上述提及的压板式撕膜机M337540)主要的缺点是，在该压板在撕膜的过程中，是从偏光板保护膜的边缘直接将保护膜撕起，其撕取保护膜的路径是与偏光板呈正交的。如图10所示，该种现有的直进式撕膜机的撕膜路径B，是与偏光板的边缘呈垂直的，因此当保护膜被撕起的一瞬间，保护膜与偏光板是呈线状的接触，所以和偏光板之间的粘力是相当大的。因此如果是直接将保护膜撕起，必然会使得偏光板受此一撕起力量的拉扯，而向上弯曲，所以使得该种现有的直进式撕膜机必须要在撕膜行程的初期阶段，藉由压板与胶带带动偏光板保护膜的边缘部分快速往复位移的搓揉动作，使得保护膜边缘部分的粘性疲乏后，才能够将保护膜撕起，以克服保护膜撕起一瞬间，与偏光板之间的拉力过大，而使得偏光板有弯曲的情形产生。然而如此一来，此快速地往复搓揉动作，反而会造成偏光板产生水平方向的摩擦或推挤，而使得偏光板表面的电子线路遭受破坏。

由于以上原因，使得现有的撕膜机在进行偏光板的撕膜制程，容易造成偏光板的损坏，而提高了制程的不良率，因此，显然有改进的必要。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种用以撕取偏光板或液晶面板等类型的待处理工件表面保护膜的撕膜机，其能够减少保护膜撕起瞬间与偏光板或液晶面板等待处理工件之间的拉力，而能顺利撕起保护膜，并避免待处理工件弯曲或表面的电子线路遭受破坏。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种撕膜机，包括：一本体，可沿着一预定路径往复位移；该本体具有一前端，且于该前端设置一压板；一移行机构，用以驱动该本体沿该预定路径往复位移；一压板驱动机构，用以驱动该压板下压或抬起；一胶带卷放装置，安装有一成卷胶带，该胶带穿绕过该压板的底面，再回卷到该胶带卷放装置上；一定位治具，置放一贴附有保护膜的待处理工件；该压板装置于该本体上，随该本体沿该预定路径往复移动到与该待处理工件的顶面接触的位置，并藉由该压板驱动机构向下压合在该待处理工件表面；该压板可将该胶带压合于该保护膜上，并藉由该胶带粘力将保护膜撕起；其特点是：所述待处理工件安装于该定位治具上的位置与所述压板及胶带的行进路径具有一夹角，使得该压板及胶带以与该待处理工件呈一夹角，且从该保护膜的一边角开始撕起以将该保护膜从该待处理工件上撕下。

如此，藉由待处理工件被安排成与该压板及胶带的撕膜路径呈一夹角的方式，使得该压板与胶带可以从待处理工件的一边角落开始将该保护膜从待处理工件表面撕起，使得保护膜被撕起一瞬间，其与待处理工件之间的拉力减低至最小，而不会使得待处理工件被拉力带动而弯曲。

本实用新型为达成上述及其它目的，所采用技术手段、组件及其功效兹采一较佳实施例配合相关图式详细说明如下。

附图说明：

图1为本实用新型撕膜机整体结构的侧面视图。