[实用新型]耐高温补偿器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种补偿器，特别涉及一种退火炉冷却段自循环冷却系统中的耐高温补偿器。

背景技术

图1为退火炉冷却段自循环冷却系统的示意图，退火炉1冷却段的炉内气体为氮气。如图1所示，退火炉1冷却段设有循环冷却风道2，循环冷却风道2上设有冷却风机3，在循环冷却风道2与退火炉1炉壁连接处设置有补偿器4，补偿器4为波纹管式设计。波纹管补偿器又称膨胀节，波纹管补偿器的工作原理主要是利用自身的弹性变形功能，补偿管道由于热变形、机械变形和各种机械振动而产生的位移，起到降低管道变形和提高管道使用寿命的作用。补偿器4的最外层隔绝空气的为橡胶层，内层为金属层。

长期在升降温环境下工作会导致补偿器始终处于膨胀与收缩的状态，补偿器4的橡胶层老化非常严重，补偿器4的金属层焊缝处极容易产生开裂现象，使得补偿器4发生泄漏，因此补偿器4的寿命很短，而且在循环冷却风道2内负压的作用下，老化开裂的补偿器4将外部的空气吸入风道2，再通过循环风机3将含有氧气的气体喷射到高温的带钢表面，导致带钢的氧化，影响带钢的质量。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种耐高温补偿器，具有较长的使用寿命，避免外部空气被吸入补偿器内。

为实现上述目的，本实用新型的耐高温补偿器，包括第一法兰、第二法兰、第一内衬框、第二内衬框、陶瓷纤维层和橡胶层，所述第一内衬框的一个端面与所述第一法兰焊接固定，所述第二内衬框的一个端面与所述第二法兰焊接固定；所述第一内衬框嵌入到第二内衬框内，所述第一内衬框可相对所述第二内衬框滑动；所述陶瓷纤维层包裹在所述第二内衬框外，所述橡胶层包裹在所述陶瓷纤维层外；所述橡胶层的两端分别通过压紧板固定在所述第一法兰和第二法兰上，所述压紧板通过螺栓分别固定在所述第一法兰和第二法兰上。

优选地，在所述橡胶层上设置有多个氮气注入管。

本实用新型的耐高温补偿器，可有效解决补偿器伸缩变形开裂导致的泄漏吸氧的问题。本实用新型的耐高温补偿器，可以用于电工钢机组，而且还可以用碳钢连续退火生产线上。例如在冷轧生产中的连续退火生产线、镀锌生产线等都可以使用。

本实用新型的耐高温补偿器，安全可靠、使用寿命长，减少了备件的更换、采购费用，同时确保了带钢的质量。

附图说明

图1为退火炉冷却段自循环冷却系统的示意图；

图2为本实用新型的耐高温补偿器的示意图；

图3为图2中耐高温补偿器的A-A向剖视图。

具体实施方式

图2为本实用新型的耐高温补偿器的示意图，图3为图2中耐高温补偿器的A-A向剖视图。如图所示，本实用新型的耐高温补偿器包括第一法兰11、第二法兰12、第一内衬框21、第二内衬框22、陶瓷纤维层30和橡胶层40，所述第一内衬框21的一个端面与所述第一法兰11焊接固定，所述第二内衬框22的一个端面与所述第二法兰12焊接固定；所述第一内衬框21嵌入到第二内衬框22内，所述第一内衬框21可相对所述第二内衬框22滑动；所述陶瓷纤维层30包裹在所述第二内衬框22外，所述橡胶层40包裹在所述陶瓷纤维层30外；所述橡胶层40的两端分别通过压紧板41、42固定在所述第一法兰11和第二法兰12上，所述压紧板41、42通过螺栓分别固定在所述第一法兰11和第二法兰12上。

通过所述第一内衬框21和所述第二内衬框22的相对滑动，可解决长度方向的变形。

所述陶瓷纤维层30可以有效隔绝热量，降低对所述橡胶层40的热辐射。

所述橡胶层40用于隔绝外部空气，保证本实用新型的耐高温补偿器的密封性。所述橡胶层40采用耐高温橡胶制成。

优选地，在所述橡胶层40上设置有多个氮气注入管50，最好是在四面各设置一个氮气注入管50。氮气注入管50固定在所述橡胶层40上。通过向橡胶层40内注入的常温氮气与所述第一内衬框21、第二内衬框22、陶瓷纤维层30和橡胶层40之间的热气流中和，有效降低橡胶层40的受热，减缓橡胶层40的老化速度。同时通过调节注入的氮气压力，保持本实用新型的耐高温补偿器内部的局部正压力，即使橡胶层40出现老化泄漏时，也不会发生空气被吸入本实用新型的耐高温补偿器的内部。