[实用新型]污泥干燥机

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种污泥干燥机，属于干燥设备技术领域。

背景技术

随着我国社会经济和城市的发展，城市污水的产生量在不断增加。近几年来，国家从政策和财力上都积极支持，建设了大批城市污水处理厂，以保持水环境，防治水污染，促进国民经济和生态环境的可持续发展，城市污水问题已逐步得到缓解。然而，城市污水污泥处理处置仍是个世界性的技术难题。处置不当将造成严重二次污染。污泥的无害化处理问题日益严峻。

目前，污水处理厂通常采用的方法是污泥脱水外运填埋处理。这样的处理方式不但对环境造成污染而且占用大量土地。而且，污泥中含有大量的有机物质和氮、磷、钾等元素。如果经过有效处理还可以作农业化肥，促进循环经济的发展利用。现有一种双轴叶片干燥机是一种传导热的新型连续干燥机。它具有热效高、干燥强度大、处理物料适应广，体积小，操作维护简便等待优点，适合用于各种膏糊状、粒状、粉状热稳定性较好的物料。在特殊条件下也可干燥热敏性物料及在干燥过程中回收溶剂。除作为主机外，也可作为成套干燥设备中的确预干燥器或是二级干燥器，可广泛用于化工、轻工、食品、医药等行业。其工作原理和结构特征为：物料由进料口1’加入后，由于两叶片轴2’的连续旋转，其上的叶片3’带动物料不断翻腾，使物料与内通4’加热、冷却介质的夹套及叶片轴传热壁面或热载体充分接触，加快物料与热载体间的热量传递。同时，叶片轴上的导料螺旋叶不断地将物料由进料口端推向出料口端，最终由出料口排出5’，可减少反混，使物料停留时间变窄，有利于物料均匀性。这种干燥机主体部分中，热载体为一内通中充入热源，其存在热交换面积大，热交换率不高，占地面积大等不足。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，目的在于提出一种结构简洁，性能优越，安全可靠，干燥效率高的污泥干燥机。

为实现本实用新型目的，采用以下技术方案：一种污泥干燥机，包括安装于箱体下端的机架，箱体的两端分别设有进料口和出料口，箱体内设有若干组导热载体，每组导热载体与箱体外两端的传动轴相连，其特征在于：前述导热载体包括换热管和其外表面间隔排列安装的叶片组成，换热管内均布设有若干小管。

本实用新型进一步设置为：

所述导热载体的数量为2～10组。

所述小管的数量为3～12管。

所述单组导热载体中的相邻两个叶片的间距大于单个叶片本身的宽度，且各叶片的大小均等。

所述两组导热载体间的相邻两排叶片为交错排列。

本实用新型实用性强，操作方便，性能优越，设计合理，安全可靠，维修方便；主要以高湿物料为基础，专门针对各种高温下料呈泥状物料。具有烘干迅速、能耗低的特点。它可以一次性将80％含水量的物料干燥到成品，适用于各种活性污泥，下水污泥，造纸污泥及各种槽渣等高湿物料。本实用新型采用气水分离技术，在减少热交换面积的同时提高热交换效率，有效减少占地面积。操作简便，处理能力强，日处理量大。设备投资少，运行成本低，有效节约用户资金。

以下结合附图说明和具体实施例对本实用新型作详细说明。

附图说明

图1为现有技术的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

如图2所示，一种污泥干燥机，包括安装于箱体2下端的机架1，箱体2的两端分别设有进料口21和出料口22，箱体2内设有若干组导热载体，每组导热载体与箱体1外两端的传动轴3相连，前述导热载体包括换热管4和其外表面间隔排列安装的叶片5组成，换热管4内均布设有若干小管41。导热载体的数量为2～10组，实施优选为2～4组。小管41的数量为3～12管，实施优选为3～6管，且各小管41之间通过连通管42相连形成一体，该连成一体的小管41设有一个进气口和一个出气口，其余管口皆封闭。单组导热载体中的相邻两个叶片5的间距大于单个叶片5本身的宽度，且各叶片5的大小均等。两组导热载体间的相邻两排叶片5为交错排列。