[实用新型]旋转轴用托架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转轴的支撑装置，特别涉及一种可自动润滑的旋转轴用托架。

背景技术

无取向电工钢连续退火涂层机组(SACL机组)是将退火与涂层放在同一条机组上的卧式连续退火涂层机组，整条机组主要由入口段、前清洗、连续退火、涂层、涂层烘烤、表面质量检查等工序组成。前清洗段是对带钢进行清洗，从而使带钢表面达到退火工艺要求的清洁度。

图1为前清洗段的清洗槽工作示意图，如图1所示，带钢100进入清洗槽1，经入口夹送辊2后转向，在沉浸辊3的作用下，带钢100进入清洗液101中进行清洗，然后再经出口夹送辊5出来，进入下一步工序。

图2为图1中沉浸辊的安装方式示意图。如图2所示，沉浸辊3的旋转轴4的两端伸出清洗槽1，并通过轴承7和轴承座6安装在底座8上。

由于清洗槽1中的清洗液101含有一种为界面活性剂的添加剂，此活性剂具有双重溶解性，即亲水性和疏水性(亲油性)，其一端是亲水基，能与水相溶，而另一端是亲油基，能溶于油脂中。通过溶解、吸附、浸透，降低油脂界面张力，即乳化作用，最终将油膜剥离带钢100表面，并进一步分散于溶液中达到清洗的目的。但清洗液101在清洗过程中，由于界面活性剂在空气周围吸附，空气因比重小而上浮。此时水膜表面也有界面活性剂的吸附，最后在空气附近就形成了许多大小不一的界面活性剂水膜(泡沫)。一旦生成泡沫，再经过带钢100、沉浸辊3以及清洗槽100内的其他设备对清洗液101的搅拌，促使了泡沫量的急剧增加，从而使泡沫碱液随沉浸辊3与清洗槽1槽体联接处溢出进入轴承7缝隙，轴承7多次渗进泡沫碱液后，会将运转的轴承7内油脂腐蚀，从而造成轴承7缺油，轴承7内部在缺油状态下运转发热，致使轴承7烧坏卡死。一旦轴承7烧坏卡死后，会造成机组停机。机组停机后必须将整个清洗槽1内的带钢100抽掉，再将整根沉浸辊3拉出，重新更换新的轴承7后将沉浸辊3回装至清洗槽1内，然后再重新组织开机准备工作。整个故障时间前后耗时时间长，对整个生产带来了严重的影响。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种旋转轴用托架，当旋转轴的轴承发生卡死时，可临时对旋转轴进行支撑，避免停机更换轴承，确保生产的正常进行。

为实现上述目的，本实用新型的旋转轴用托架，包括托架本体和两个平行设置的转动辊，所述托架本体上设置有储油槽，所述两个平行设置的转动辊位于所述储油槽中，所述转动辊的旋转轴的两端分别安装在所述托架本体。

所述转动辊的顶部高出所述托架本体的上表面。

所述托架本体上设置有出油口，所述出油口上设有用于封闭所述出油口的封头。

所述转动辊的旋转轴的两端通过轴承安装在所述托架本体上。

在所述储油槽上部设置有盖板。

通过本实用新型的旋转轴用托架，可以避免因为旋转轴的轴承损坏而停机，一旦发生旋转轴的轴承烧坏卡死后，可以立即使用本实用新型的旋转轴用托架进行替代，确保生产的正常进行。

附图说明

图1为前清洗段的清洗槽工作示意图；

图2为图1中沉浸辊的安装方式示意图；

图3为本实用新型的旋转轴用托架的优选实施例的立体示意图；

图4为图3中旋转轴用托架的俯视图；

图5为图4的A-A向剖视图；

图6为图5的B-B向剖视图；

图7为图5中旋转轴用托架的另一优选实施例的示意图；

图8为本实用新型的旋转轴用托架的工作状态的示意图；

图9为图8中旋转轴用托架的工作状态的侧视放大示意图。

具体实施方式

参见图3～6所示的本实用新型的旋转轴用托架的优选实施例，本实用新型的旋转轴用托架10包括托架本体11和两个平行设置的转动辊12，所述托架本体11上设置有储油槽110，所述两个平行设置的转动辊12位于所述储油槽110中，所述转动辊12的旋转轴13的两端分别安装在所述托架本体11。

所述旋转轴13的两端可以通过轴承安装在所述托架本体11上，所述轴承可以采用滚动轴承或者滑动轴承。

所述储油槽110用于放置润滑油，使所述转动辊12的下部浸在润滑油中。当转动辊12旋转时，整个转动辊12上都有润滑油。当需要支撑的旋转轴放置在两个平行设置的转动辊12上并发生相对转动时，可以起到润滑作用。所述托架本体11上设置有出油口14，所述出油口14上设有用于封闭所述出油口14的封头。出油口14的作用是，在需要更换所述储油槽110内的润滑油时，打开出油口14的封头，将使用过的润滑油放掉。日常状态下，所述出油口14处于封闭状态。