[实用新型]齿辊式滚轴筛

说明书

技术领域

本实用新型属于工程用机械设备领域，具体涉及一种齿辊式滚轴筛。

背景技术

滚轴筛主要用于矿物颗粒分级作业。滚轴筛主要由驱动系统、轴承座、若干筛轴和若干筛盘构成，轴承座为单体轴承座，每根筛轴上装有若干筛盘，每相邻两根筛轴上的筛盘交错排列。工作时，驱动系统间接带动筛轴转动，所有筛轴同向转动，进而筛盘同向转动，将煤块向前运输，同时，粒度小的煤块从筛盘的间隙落下，完成筛分。但是现有滚轴筛中的轴承座如图2所示为单体轴承座，即，每个轴承上盖固定在一个单独的轴承底座上，安装时再连成一体。筛盘如图1所示，筛盘主体的轮毂两端的齿辊为一直辊。这种结构存在的问题是：一是，开孔率低，分选效果差。二是，单体轴承座安装复杂。三是，由于轴承座为单体结构，安装时分别安装在底座上，因此容易松动，运行过程中整体不稳定，易变形和错位，使座体不牢固。四是，筛轴间距离易变，使得在运行过程中筛盘间的筛孔不一致，使得大于筛孔的物料滚到筛下，存在“跑粗”问题。

发明内容

为了解决以上为题，本实用新型提供一种使用寿命长，运行稳定，物料不“跑粗”的齿辊式滚轴筛。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种齿辊式滚轴筛，包括轴承座、筛轴、筛盘、底座和驱动系统，其特征在于：筛盘结构为：在轮毂的外侧制有1～3排对称的齿凸。

为了在运行过程中，保证滚轴筛整体稳定，不易变形和错位，轴承座制成联体轴承座，其结构分为上、下两体，下体为整体结构的轴承底座，上体为若干个独立的轴承上盖。

筛盘通常选用直径相同的，为了使滚轴筛，在筛面上形成高低不平状，筛盘的直径也可以不同，即相邻筛轴上的筛盘直径大小不同。

本实用新型的有益效果是：本实用新型由于采用了联体轴承座及筛盘主体轮毂两端的齿辊上制有齿凸的结构，因此具有如下优点：

1、由于筛盘主体轮毂两端的齿辊上制有齿凸的结构，使得滚轴筛的开孔率比原有结构提高1～4倍，提高筛分效果。

2、改变了单体轴承座的固定方式和单体轴承座容易松动的弊端，使座体更加牢固。联体轴承座的轴承底座为一个刚性零件，它可以同时用多组螺栓固定，保证在运行过程中整体稳定，不易变形和错位。

3、联体轴承座可以长久保持轴距不变，进而筛轴之间的中心距也可以得到有效保证，从而使筛盘之间的筛孔尺寸得到有效保证，由于筛盘间的筛孔尺寸一致，避免了大于筛孔的物料滚到筛下，解决了“跑粗”问题，提高分级效果。

4、提高了筛轴的使用寿命，过去单体轴承座的使用时间一般在5000-10000小时，现在可以达到30000小时以上。

5、减小了传动链在运行中的冲击力，提高了配件的利用率。

6、联体轴承座易于加工，精度易得到保证，而且强度比较高，寿命长。

7、采用联体轴承座后，滚轴筛使用过程中的故障率降低，从而对提高滚轴筛的工作效率和降低设备运行费用有明显的效果。

8、本实用新型，筛盘的直径可以不同，即每相邻的筛盘直径的大小不同，这样，在滚轴筛的筛面上可以形成高低不平状，利于增加物料的分选效果。

附图说明

图1为现有技术中筛盘的结构示意图；

图2为现有技术中轴承座的结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构示意图；

图4为图3的A向视图；

图5为本实用新型筛盘(具有1排齿凸)的结构示意图；

图6为图5的B向视图；

图7为本实用新型联体轴承座的结构示意图。

图8为本实用新型筛盘(具有3排齿凸)的结构示意图；

图9为图8的C向视图；

图10为筛盘的安装示意图(相邻筛轴上的筛盘直径相同)；

图11为筛盘的安装示意图(相邻筛轴上的筛盘直径不同)；

具体实施方式

如图3～图7所示，一种齿辊式滚轴筛，包括轴承座1、筛轴2、筛盘3、底座4和驱动系统5。

如图3所示，筛轴2安装在联体轴承座上，每根筛轴2上等距离安装筛盘3，每两根筛轴2上的筛盘3交错排列。

如图10所示，筛轴2上的筛盘3选用直径相同的，使得滚轴筛的筛面为高低一样；也可以如图11所示，筛轴2上的筛盘3选用直径不同的，使得滚轴筛的筛面上形成高低不平状，利于物料的分选效果。

如图5和图6所示，筛盘3结构为：在轮毂31的外侧制有1排对称的齿凸32。

也可以如图8和图9所示，在轮毂31的外侧制有3排对称的齿凸32。