[实用新型]内螺纹三通管接头模具脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及内螺纹三通管接头模具的脱模机构，属于塑料模具领域。

背景技术

由于塑件生产的低成本、高效率，以塑代钢已成为必然的趋势。因此以塑料管接头(例如内螺纹三通管接头)代替铸铁、钢管接头也就不以为然。而塑件的生产必须以模具为基础，所以开展多方位模内自动脱螺纹技术的研究，降低模外人工脱螺纹劳动强度，提高模具生产效率和注射机利用率，以及对模内自动脱螺纹模具的开发都有重要意义。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种模具通过三次分型，使三通管接头的内螺纹芯子自动顺利脱出，提高生产效率，降低模外人工劳动强度，节省成本的内螺纹三通管接头模具脱模机构。

本实用新型内螺纹三通管接头模具脱模机构的技术方案是：包括底板和面板，底板经导柱连接垫块、后模轴承板、后模型腔板和后模齿轮板，面板经导套连接前模链轮板、前模齿轮板、前模轴承板和前模型腔板，导柱与导套相配合，面板中安装热嘴，后模型腔板与前模型腔板之间形成模腔，热嘴连通模腔，模腔中有成型的内螺纹三通管接头，其特征在于所述的底板上安装后模中心轴，后模中心轴上安装后模链轮和后模中心齿轮，后模中心齿轮连接后模螺纹芯子，后模螺纹芯子的头部与内螺纹三通管接头的后内螺纹相接触；所述的热嘴外安装前模中心轴，前模中心轴上安装前模链轮和前模中心齿轮，前模中心齿轮连接前模螺纹芯子，前模螺纹芯子的头部与内螺纹三通管接头的前内螺纹相接触；所述的前模型腔板和后模型腔板外侧安装内滑块和外滑块，外滑块中安装滑块中心轴，滑块中心轴上安装滑块中心齿轮，滑块中心齿轮连接滑块螺纹芯子，滑块螺纹芯子与内螺纹三通管接头的侧内螺纹相接触；所述的前模轴承板下连接滑块锁块，外滑块上制有锁块斜面，锁块斜面与滑块锁块相配合，外滑块外壁安装滑块油马达，滑块油马达连接滑块中心轴，在外滑块底面安装连接块，在后模齿轮板的底面安装滑块油缸，滑块油缸的活塞杆连接连接块，在前模链轮板和外滑块外壁之间安有二次分型组件。

本实用新型的内螺纹三通管接头模具脱模机构，开模时，因二次分型组件的作用，模具先进行第一次分型，使二次分型组件脱离，注射机开模停止。这时，由注射机动力带动前模链轮转动，前模链轮带动前模中心轴，前模中心轴带动前模中心齿轮，前模中心齿轮带动前模螺纹芯子转动，由于前模螺纹芯子转动脱螺纹的反作用力及前模预压弹簧件的共同作用，前模齿轮板、前模轴承板往后退，抽出前模螺纹芯子与内螺纹三通管接头的前内螺纹脱离，实现模具的第二次分型。注射机继续开模，后模型腔板随着注射机的动作后退到底，实现模具前、后模之间的第三次分型。这时安装在外滑块上的滑块油马达工作，通过滑块中心轴带动滑块中心齿轮，滑块中心齿轮带动滑块螺纹芯子转动，由于滑块螺纹芯子转动脱螺纹的反作用力及滑块预压弹簧件的共同作用，内滑块和外滑块往后退，抽出滑块螺纹芯子与内螺纹三通管接头的侧内螺纹脱离。而后，固定在后模齿轮板底面上的滑块油缸通过连接块推动外滑块外移。接着，注射机动力带动后模链轮转动，后模链轮带动后模中心轴，后模中心轴带动后模中心齿轮，后模中心齿轮带动后模螺纹芯子转动，由于后模螺纹芯子转动脱螺纹的反作用力顶出内螺纹三通管接头，实现后模螺纹芯子模内自动脱螺纹，最后通过机械手取出。而后，滑块油缸拉动内、外滑块复位。注射机可以开始合模，通过滑块锁块的作用，使内、外滑块再复位。而后，模具在第三次分型处、第二次分型处、第一次分型处相继闭合，经高压锁模、注塑、保压、预塑、冷却进行下一循环。本方案通过三次分型脱模，使三通管接头的内螺纹芯子自动顺利脱出，提高生产效率，降低模外人工劳动强度，节省成本，具有非常显著的积极效果。

本实用新型的内螺纹三通管接头模具脱模机构，所述的二次分型组件包括安装在前模齿轮板外壁中卡块，卡块有压缩弹簧，外滑块外壁上安装拉杆，前模链轮板外壁上安装压块，压块和拉杆与卡块相配合。开模时，压块上移压住卡块，使卡块内缩，卡块与拉杆脱离接触，开模顺利。所述的滑块螺纹芯子中安装滑块镶针，外滑块中安装镶针止转销，镶针止转销与滑块镶针相配合，由于注塑成型时滑块螺纹芯子需与前模螺纹芯子侧壁圆弧面碰死，因此滑块螺纹芯子内还需滑块镶针，使滑块螺纹芯子旋转脱螺纹时滑块镶针不转，保证滑块镶针与前模螺纹芯子完好碰死。

附图说明

图1是本实用新型内螺纹三通管接头模具脱模机构合模状态示意图；

图2是图1的A向示意图；

图3是本实用新型内螺纹三通管接头模具脱模机构开模状态示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种内螺纹三通管接头模具脱模机构，如图1-图3所示，包括底板1和面板13，底板1经导柱3连接垫块2、后模轴承板4、后模型腔板5和后模齿轮板6，面板13经导套12连接前模链轮板11、前模齿轮板10、前模轴承板9和前模型腔板8，导柱3与导套12相配合，面板1中安装热嘴14，后模型腔板5与前模型腔板8之间形成模腔，热嘴14连通模腔，模腔中有成型的内螺纹三通管接头01，其特征在于所述的底板1上安装后模中心轴49，后模中心轴49上安装后模链轮48和后模中心齿轮51，后模中心齿轮51连接后模螺纹芯子45，后模螺纹芯子45的头部与内螺纹三通管接头01的后内螺纹011相接触；所述的热嘴14外安装前模中心轴16，前模中心轴16上安装前模链轮18和前模中心齿轮19，前模中心齿轮连接前模螺纹芯子20，前模螺纹芯子20的头部与内螺纹三通管接头01的前内螺纹012相接触；所述的前模型腔板8和后模型腔板5外侧安装内滑块39和外滑块35，外滑块35中安装滑块中心轴34，滑块中心轴34上安装滑块中心齿轮38，滑块中心齿轮38连接滑块螺纹芯子26，滑块螺纹芯子26与内螺纹三通管接头01的侧内螺纹013相接触；所述的前模轴承板9下连接滑块锁块32，外滑块35上制有锁块斜面351，锁块斜面351与滑块锁块32相配合，外滑块35外壁安装滑块油马达33，滑块油马达33连接滑块中心轴34，在外滑块35底面安装连接块40，在后模齿轮板6的底面安装滑块油缸41，滑块油缸41的活塞杆411连接连接块40，在前模链轮板11和外滑块35外壁之间安有二次分型拉钩组件54。开模时，因二次分型组件54的作用，模具先进行第一次分型，使二次分型组件脱离，注射机开模停止。这时，由注射机动力带动前模链轮18转动，前模链轮18带动前模中心轴16，前模中心轴16带动前模中心齿轮19，前模中心齿轮19带动前模螺纹芯子20转动，由于前模螺纹芯子转动脱螺纹的反作用力及前模预压弹簧件53的共同作用，前模齿轮板10、前模轴承板9往后退，抽出前模螺纹芯子20与内螺纹三通管接头01的前内螺纹012脱离，实现模具的第二次分型。注射机继续开模，后模型腔板5随着注射机的动作后退到底，实现模具前、后模之间的第三次分型。这时安装在外滑块35上的滑块油马达工作，通过滑块中心轴34带动滑块中心齿轮38，滑块中心齿轮38带动滑块螺纹芯子26转动，由于滑块螺纹芯子转动脱螺纹的反作用力及滑块预压弹簧件7的共同作用，内滑块39和外滑块35往后退，抽出滑块螺纹芯子26与内螺纹三通管接头01的侧内螺纹013脱离。而后，固定在后模齿轮板6底面上的滑块油缸41通过连接块40推动外滑块35外移。接着，注射机动力带动后模链轮48转动，后模链轮48带动后模中心轴49，后模中心轴49带动后模中心齿轮51，后模中心齿轮51带动后模螺纹芯子45转动，由于后模螺纹芯子转动脱螺纹的反作用力顶出内螺纹三通管接头01，实现后模螺纹芯子45模内自动脱螺纹，最后通过机械手取出。而后，滑块油缸41拉动内、外滑块39、35复位。注射机可以开始合模，通过滑块锁块32的作用，使内、外滑块39、35再复位。而后，模具在第三次分型处、第二次分型处、第一次分型处相继闭合，经高压锁模、注塑、保压、预塑、冷却进行下一循环。本方案通过三次分型脱模，使三通管接头的内螺纹芯子自动顺利脱出，提高生产效率，降低模外人工劳动强度，节省成本，具有非常显著的积极效果。所述的二次分型组件包括安装在前模齿轮板10外壁中卡块101，卡块有压缩弹簧102，外滑块35外壁上安装拉杆103，前模链轮板11外壁上安装压块104，压块104和拉杆103与卡块101相配合。开模时，压块上移压住卡块，使卡块内缩，卡块与拉杆脱离接触，开模顺利。所述的滑块螺纹芯子26中安装滑块镶针25，外滑块35中安装镶针止转销30，镶针止转销30与滑块镶针25相配合。由于注塑成型时滑块螺纹芯子需与前模螺纹芯子侧壁圆弧面碰死，因此滑块螺纹芯子内还需滑块镶针，使滑块螺纹芯子旋转脱螺纹时滑块镶针不转，保证滑块镶针与前模螺纹芯子完好碰死。