[实用新型]筒夹

说明书

技术领域

本实用新型是安装在机床上或其他机械设备上使用的一种回转及夹紧装置。

背景技术

现有的筒夹夹头，整体采用拉杆式结构，很容易产生漏气问题，而且夹紧力不大，安装麻烦，人工夹紧、加工工件效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种密封效果好、不漏气、夹紧力大、使用效率高的筒夹。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种筒夹，包括缸体、活塞、盖板和芯杆，盖板与缸体密封固定连接，活塞安装在缸体与盖板之间，且活塞后部与缸体之间形成第一腔室，活塞前部与盖板之间形成第二腔室，所述芯杆作为活塞的活塞杆且中部与活塞固定连接，芯杆的一端伸出缸体的端板之外且与端板的中心孔滑动密封配合，芯杆的另一端伸出盖板之外且与盖板的中心孔滑动密封配合；所述芯杆上开有第一通道和第二通道，第一通道与第一腔室相通，第二通道与第二腔室相通；所述盖板上还固定连接有外套，外套内腔中装有涨套，涨套具有外锥面和若干轴向缝槽，外锥面与外套内壁滑动配合；所述芯杆的伸出盖板的一端与涨套固定连接。

所述外套具有内锥面，内锥面与涨套的外锥面滑动配合。

所述芯杆与活塞、盖板、涨套及缸体的端板之间均设有密封圈。

所述活塞上装有销轴，盖板内端面上具有盲孔，销轴与盲孔滑动配合，以防止活塞相对于盖板周向转动。

所述芯杆的第一通道的第一进出气口上还连接有接头；所述芯杆的第二通道的第二进出气口上也连接有接头。

所述活塞与缸体内壁之间设有密封圈。

采用上述结构后，由于所述芯杆作为活塞的活塞杆与活塞中部固定连接，芯杆的一端伸出缸体的端板之外且与端板滑动密封配合，芯杆的另一端伸出盖板之外且与盖板滑动密封配合，所述芯杆上开有第一通道和第二通道，第一通道与第一腔室相通，第二通道与第二腔室相通；所述盖板上还固定连接有外套，外套内腔中装有涨套，涨套上具有外锥面和若干轴向缝槽，外锥面与外套内壁滑动配合；所述芯杆的伸出盖板的一端与涨套固定连接，使得密封效果好、不漏气、效率高，大大减少劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的一种状态结构示意图；

图2为本实用新型另一种状态结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种筒夹，包括缸体1、活塞2、盖板3和芯杆4，盖板3与缸体1密封固定连接，活塞2安装在缸体1与盖板3之间且形成第一腔室5和第二腔室6，所述芯杆4作为活塞2的活塞杆与活塞2中部固定连接，芯杆4的一端伸出缸体1的端板1-1之外且与端板1-1的中心孔1-1-1滑动密封配合，芯杆4的另一端伸出盖板3之外且与盖板3的中心孔3-2滑动密封配合，所述芯杆4上开有第一通道4-1和第二通道4-2，第一通道4-1与第一腔室5相通，第二通道4-1与第二腔室6相通；所述盖板3上还固定连接有外套7，外套7内腔中装有涨套8，涨套8上具有外锥面8-2和若干轴向缝槽8-1，外锥面8-2与外套7内壁滑动配合；所述芯杆4的伸出盖板3的一端与涨套8固定连接。

如图1、2所示，为了防止活塞2相对于盖板3周向转动，所述活塞2上装有销轴9，盖板3内端面上具有盲孔3-1，销轴9与盲孔3-1滑动配合，以防止活塞2相对于盖板3周向转动。

如图1、2所示，所述外套7具有内锥面7-1，内锥面7-1与涨套8的外锥面8-2滑动配合，内锥面7-1与外锥面8-2相互配合，推动涨套8的夹紧与松开。

如图1、2所示，为了更好的保证筒夹的密封性，防止漏气影响安全，所述芯杆4与活塞2、盖板3、涨套8及缸体1的端板1-1之间均设有密封圈。

如图1、2所示，所述芯杆4的第一通道4-1的第一进出气口4-1-1上还连接有接头11；所述芯杆4的第二通道4-2的第二进出气口4-2-1上也连接有接头12，方便进气。

如图1、2所示，为了更好的密封，所述活塞2与缸体1内壁之间设有密封圈10。

如图1、2所示，本实用新型在使用时，通过活塞2带动芯杆4及涨套8运动，使涨套8开启与闭合，来使得筒夹来夹紧和松开工件，本实用新型密封性好。