[实用新型]燃煤工业锅炉节能减排炉膛结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃煤工业锅炉炉膛结构，属于燃煤工业锅炉技术领域。

背景技术

节能减排是人类高度重视的大事，我国对节能减排已提出了明确的要求。据统计，我国的燃煤工业锅炉消耗的煤占全国煤能源的60％以上，排放到大气空间的污染物特别多。其根源在于：现有的燃煤工业锅炉炉膛结构技术落后，造成了现有燃煤工业锅炉的高能耗、高排放、高污染、热效率低，同时也浪费了能源，污染了环境。因此必须要从燃煤工业锅炉的炉膛结构技术创新着手，使燃煤工业锅炉燃烧过程中产生污染环境的烟气颗粒物充分燃烧或降存在炉膛内回收再利用，达到提高热效率，减少污染物排放，达到节能减排的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的燃煤工业锅炉炉膛结构技术落后造成的高能耗和高污染的问题，进而提供一种燃煤工业锅炉节能减排炉膛结构。

本实用新型的技术方案是：燃煤工业锅炉节能减排炉膛结构包括炉膛本体、前墙管组、后墙管组、前拱墙、前拱管组、后拱墙、后拱管组、第一上集箱、第一下集箱、第二上集箱、第二下集箱、右侧下集箱、多个连通管、左侧下集箱、上锅筒、下锅筒、对流管束和炉排；所述炉排设置在炉膛本体的下方，所述炉膛本体的前墙体内装配有前墙管组，炉膛本体的后墙体内装配有后墙管组，所述炉膛本体的前墙体的内表面上设置有前拱墙，前拱墙内装配有前拱管组，所述炉膛本体的后墙体的内表面上设置有后拱墙，后拱墙内装配有后拱管组，所述前墙管组的上端与前拱管组的上端通过第一上集箱连通，前墙管组的下端与前拱管组的下端通过第一下集箱连通，所述后墙管组的上端与后拱管组的上端通过第二上集箱连通，后墙管组的下端与后拱管组的下端通过第二下集箱连通，右侧下集箱和左侧下集箱左右布置在炉膛本体下方，所述第一下集箱和第二下集箱的右端分别通过一个连通管与右侧下集箱连通，所述第一下集箱和第二下集箱的左端分别通过一个连通管与左侧下集箱连通，所述上锅筒和下锅筒上下布置在炉膛本体的左侧，上锅筒和下锅筒之间通过对流管束连通，所述第上集箱和第二上集箱的左端分别与上锅筒连通；所述工业锅炉节能减排炉膛还包括第一隔墙、第一隔墙管组、第三上集箱、第三下集箱、第二隔墙、第二隔墙管组、第四上集箱和第四下集箱，所述第一隔墙设置在炉膛本体内，且位于距离后拱墙前端内表面800-900mm处，第一隔墙的底端到第一隔墙与后拱墙交界处的距离为350-450mm，所述第一隔墙内装配有第一隔墙管组，第一隔墙管组的上端与第三上集箱连通，第一隔墙管组的下端与第三下集箱连通，第三下集箱的右端通过一个连通管与右侧下集箱连通，第三下集箱的左端通过一个连通管与左侧下集箱连通，所述第二隔墙设置在炉膛本体内，且位于距离后拱墙前端内表面2500-2700mm处，第二隔墙的上端到第二隔墙与后拱墙交界处的距离为900-1000mm，所述第二隔墙内装配有第二隔墙管组，第一隔墙管组的上端与第四上集箱连通，第二隔墙管组的下端与第四下集箱连通，第四下集箱的右端通过一个连通管与右侧下集箱连通，第四下集箱的左端通过一个连通管与左侧下集箱连通，第三上集箱和第四上集箱的左端分别与上锅筒连通，第一隔墙与后拱墙的前段围成第一降尘收存室，第一隔墙、第二隔墙与后拱墙的中段围成第二降尘收存室，第二隔墙、炉膛本体的后墙体与后拱墙的后段围成第三降尘收存室，后拱墙的上墙壁上开有孔，所述后拱墙上的孔位于第一隔墙的前端之间，后拱墙上的孔的水平长度为750-850mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

一、节能效果显著。例如国家对10蒸吨燃煤工业锅炉要求热效率为77％，经黑龙江省节能监测中心监测报告监测采用本实用新型炉膛的锅炉热效率正反平衡平均达到77.75％，超过国家标准0.75％。国家标准规定要求排烟温度为170℃，采用本实用新型炉膛的锅炉排烟温度实测为≤150℃。根据有关资料数据表明全中国每年用在燃煤工业锅炉方面的能源标煤高达4～5亿吨，按4.5亿吨标煤计算热效率提高0.75％，全年可节能337.5万吨标煤，每吨标煤600元，节约资金20.3亿元，减少碳排放量371.3万吨。