[实用新型]大功率磁力泵止推结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁力泵的轴向平衡结构，特别涉及大功率磁力泵的轴向力平衡结构，属于流体机械及流体动力工程领域。

背景技术

磁力驱动是以现代磁学的基本理论，应用永磁材料或电磁铁所产生的磁力作用，来实现力或无接触传递的一种新技术。磁力驱动和机械驱动的根本不同点，在于它向传动部件传递扭矩时，与介质接触的动力传送轴不和外界相连通，而是利用磁场透过磁路工作间隙或隔离套的薄壁传递转矩。

磁力泵的内部传动结构多采用滑动轴承，如图1所示，在已有技术中轴承基座5通过第一螺钉11固定在轴承箱4上，轴瓦3装入轴承基座5后通过第二螺钉10用第一轴承压盖7压紧，轴套2被轴1的肩部和内磁转子6压紧，这样轴套2与轴瓦3形成了一对径向摩擦副，而平衡盘8用第三螺钉9固定在内磁转子6上，与轴承基座5后端面形成了一对轴向摩擦副，当泵启动瞬间，内磁转子6与平衡盘8一起向前窜动，使平衡盘8与轴承基座5端面发生摩擦。启动完成后，由于介质进入推开了平衡盘8，使平衡盘8相对于轴承基座5处于一种悬浮状态。尽管只是启动瞬间的摩擦，但材质为2205的轴承基座5很快就被合金材质的平衡盘8磨损，需要经常更换轴承基座，大大增加了泵的维护成本。

发明内容

本实用新型是为解决避免轴承基座端面磨损，减小泵启动瞬间的摩擦对零部件造成的磨损的问题，设计一种大功率磁力泵止推结构，从而保证传动部件的使用寿命和可靠性，降低大型磁力泵的生产成本及维护成本。

本实用新型的突出改进特点在于：取消平衡盘，且轴承基座和座盘之间设置由推力静环和推力动环组成的止推结构，从而避免轴承基座端面磨损，减小泵启动瞬间的摩擦对零部件造成的磨损。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

本实用新型公开的一种大功率磁力泵止推结构包括推力静环、推力动环、第五螺钉和座盘；其中：推力静环为扁平的环形圆柱体，其环形外圆大小根据轴承基座后端面内圆而定，其环形内圆大小根据轴套外圆大小而定，其材质选用耐磨且耐腐蚀的合金材质，其与推力动环接触的一端平面粗糙度在0.2μm至0.4μm之间；推力动环也为扁平的环形圆柱体，其环形内圆大小根据座盘前端面外圆而定，其材质选用耐磨且耐腐蚀的合金材质，其与推力静环接触的一端平面粗糙度在0.2μm至0.4μm之间；外围设备包括轴、轴套、轴瓦、轴承箱、内磁转子和轴承基座。

它们的连接关系为：推力静环一端与轴瓦对顶，推力静环另一端与第二轴承压盖对顶，轴瓦与推力静环通过第五螺钉用第二轴承压盖压紧定位，且推力静环与第二轴承压盖对顶的一端比轴承基座后端面长；轴套由轴的肩部和装入座盘的推力动环压紧定位；而推力静环与推力动环形成了一对轴向摩擦副；它们与外围设备的连接关系为：轴承基座与第二轴承压盖一起通过第四螺钉固定在轴承箱上；轴套与轴瓦形成了一对径向摩擦副；内磁转子套装在轴上，且内磁转子与座盘对顶定位。

本实用新型的工作过程为：当泵启动瞬间，内磁转子与座盘一起向前窜动，使推力静环与推力动环相接触发生摩擦，但由于推力静环和推力动环均选用耐磨且耐腐蚀的合金材质，且平面粗糙度在0.2μm至0.4μm之间，大大增强了耐磨性，使泵连续运转时间得到了大幅度的延长。

有益效果：

已有技术中，轴承基座与平衡盘间发生了严重磨损，本实用新型中，由推力动环和推力静环组成的止推结构取代平衡盘结构，避免轴承基座端面磨损，减小泵启动瞬间的摩擦对零部件造成的磨损，推力动环和推力静环的耐磨性好，从而保证传动部件的使用寿命和可靠性，使泵运转的可靠性大大增强，并且延长了泵检修周期，降低了维护成本。

附图说明

图1是已有大功率磁力泵止推结构剖面图；

图2是本实用新型大功率磁力泵止推结构剖面图；

其中：1-轴、2-轴套、3-轴瓦、4-轴承箱、5-轴承基座、6-内磁转子、7-第一轴承压盖、8-平衡盘、9-第三螺钉、10-第二螺钉、11-第一螺钉、12-推力静环、13-推力动环、14-第五螺钉、15-第二轴承压盖、16-座盘、17-第四螺钉。

具体的实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步的说明：