[实用新型]组合式聚乙烯缠绕结构壁管材承插口加工刀具

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料管材加工装置领域，特别涉及一种组合式聚乙烯缠绕结构壁管材承插口加工刀具。

背景技术

聚乙烯缠绕结构壁管材承插口加工刀具用于对缠绕成型的管材承插口外表面进行切削加工，使其达到要求的尺寸精度，从而保证管材接口连接可靠。现有的同类加工刀具均由圆筒形刀座及刀座外表面沿圆周方向均布的多个轴向刀片构成，各刀片沿刀座的轴向均为整体设置。刀座由电机驱动高速旋转，以实现对管材的切削。由于现有刀具的刀座及其上的多个刀片为整体加工成型，因此不可避免的存在加工难度大、成本高、维修(磨刀)困难等问题；而且，由于各刀片在刀座外表面的轴向整体布置，在切削加工过程中刀刃与管材切削面呈线接触，接触面较大，由此导致加工时噪音大、磨损严重、易损坏、使用寿命短等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种组合式聚乙烯缠绕结构壁管材承插口加工刀具，具有便于生产制造、成本低、易于维修、噪音低、使用寿命长等优点。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种组合式聚乙烯缠绕结构壁管材承插口加工刀具，其特征在于：由刀座及刀片构成，刀座由筒形基体及其外表面所制有沿圆周方向均布的多个轴向刀片安装台构成，在每个轴向刀片安装台上均间隔安装有多个可拆装的刀片。

而且，相邻轴向刀片安装台上所安装的刀片为相互交错布置。

而且，在各轴向刀片安装台上制有螺栓安装孔，刀片均通过紧固螺栓固定安装于各轴向刀片安装台上。

而且，在各轴向刀片安装台的一侧的筒形基体上均通过紧固螺栓固装有压紧块，各刀片夹紧固装于轴向刀片安装台与压紧块之间。

而且，所述的轴向刀片安装台在筒形基体的外表面圆周均布制有6-10个，每个轴向刀片安装台上所安装的刀片数为4-9个。

而且，所述的轴向刀片安装台与筒形基体的外表面均呈6-10度的角度。

本实用新型的优点和有益效果为：

1.本加工刀具采用刀片与刀座可拆装的组合安装方式，不仅使刀座的加工制造过程更为简化，且刀片小制作、低成本，并可使用标准产品部件，可随时更换切削刀片，维修极为方便，大幅降低维修、维护费用，总体使用成本可降低50％以上。

2.本加工刀具通过在刀座上沿轴向间隔安装刀片的方式，使刀片与被加工管材的切削面接触面积减小，从而可有效降低切削过程中所产生的震动，不仅可提高切削精度，而且具有噪音小，磨损低，使用寿命长等优点。

3.本实用新型结构简单、设计科学合理，具有易于加工制造、成本低、维修方便、切削精度高、使用寿命长等优点，是一种具有较高创新性的组合式聚乙烯缠绕结构壁管材承插口加工刀具，在塑料管材加工中具有广泛的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为本实用新型另一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种组合式聚乙烯缠绕结构壁管材承插口加工刀具，由刀座及刀片构成，刀座由筒形基体1及其外表面所制有沿圆周方向均布的多个轴向刀片安装台2构成，在每个轴向刀片安装台上均间隔安装有多个可拆装的刀片3。相邻的轴向刀片安装台上所安装的刀片为相互交错布置，以保证切削精度。刀片与轴向刀片安装台的固定方式可以为：在各轴向刀片安装台上间隔制有螺栓安装孔，刀片均通过紧固螺栓4固定安装于各刀片安装台上。刀片与轴向刀片安装台的固定方式也可以为：在各刀片安装台的一侧的筒形基体上均通过紧固螺栓6固装有压紧块5，各刀片夹紧固装于刀片安装台与压紧块之间，该安装结构具有防松效果，可保证刀具切削加工效果。轴向刀片安装台在筒形基体的外表面圆周均布制有6-10，本实施例中制有为八个轴向刀片安装台。在每个轴向安装台上所安装的刀片数为4-9(可修订)个，优选为7个。

轴向刀片安装台与筒形基体的外表面呈6-10度的角度，最优为8度，此结构的技术目的为提高切削精度，减小刀片的受力，延长刀片使用寿命。

本组合式聚乙烯缠绕结构壁管材承插口加工刀具具有易于加工制造、成本低、维修方便、切削精度高、使用寿命长等诸多优点，在塑料管材加工中具有广泛的应用前景。