[实用新型]LC储能微束等离子间断焊接电源

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微束等离子间断焊接电源，尤其是涉及一种能够提供高压5000V以上，小电流0.1A以下，以及每分钟200次以上的间断焊接的LC储能微束等离子间断焊接电源。

背景技术

等离子弧焊是在钨极氩弧焊的基础上发展起来的一种焊接方法。钨极氩弧焊使用的热源是常压状态下的自由电弧，简称自由钨弧。自由电弧弧区内的气体尚未完全电离，能量未高度集中（一般自由状态的钨极氩弧焊最高温度为10000～20000K，能量密度在104W/cm2以下），而等离子弧焊用的热源则是将自由钨弧压缩强化之后而获得电离度更高的电弧等离子体，简称等离子弧，又称压缩电弧。等离子弧弧区内的气体完全电离，能量高度集中，能量密度很大，可达105~106W/cm2，电弧温度可高达24000～50000K能迅速熔化金属材料，可用来焊接和切割。两者在物理本质上没有区别，仅是弧柱中电离程度上的不同。经压缩的电弧其能量密度更为集中，温度更高。随着电子技术的飞速发展，等离子焊接电源的控制技术也得到了快速发展，应用领域也更为广泛。

等离子弧焊技术发展到今天已相当成熟，但会朝着应用领域更专业化的方向发展。应具有易操控（数字化界面）、更高效节能、焊接速度快、焊缝窄、热影响区小、焊接变形小、电离程度更高的精细化方向发展。

现有的微束等离子间断焊接电源大体上应用模拟/数字技术、逆变/TIG原理，采用氩气/压缩气体作为保护气体，并结合水/气冷却方法，其空载电压在200V以下，并且以连续工作方式为主，其焊接电流多在0.1A～400A之间，适用于铜、钛、不锈钢等金属板或管材的精密焊接。但却无法实现高压5000V以上、小电流0.1A以下，每分钟200次以上的间断焊接。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的不足，提出了一种能够实现高压5000V以上、小电流0.1A以下，每分钟200次以上的间断焊接的LC储能微束等离子间断焊接电源。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 

一种LC储能微束等离子间断焊接电源，包括程序控制电路和电弧输出电路，电弧输出电路包括依次连接的整流电源、电容储能电路、倍压电路、逆变电路、升压电路，升压电路的输出端连接电弧输出装置，程序控制电路输出控制信号至逆变电路。

本实用新型的技术方案还可以进一步完善,作为优选，升压电路是一个电感储能电路。

作为优选，它还包括设置在倍压电路与程序控制电路之间的过压保护电路。

作为优选，升压电路的一个输入端连接有抗干扰电路。抗干扰电路设置在焊接主回路上，用于抑制高频电磁干扰，防止电磁辐射。

作为优选，点弧输出装置上连接有光学保护单元。

作为优选，光学保护单元是一个亮度可调的钴玻璃紫外线保护装备，并设置在焊接平台上。

作为优选，它还包括设置在电弧输出装置与程序控制电路之间的过流反馈电路，过流反馈电路的输入端与电弧连接，其输出端与程序控制电路连接。在焊接工装上设置有一个接口，连接过流反馈电路，实现电流反馈和过流保护。

作为优选，程序控制电路还连接有信号采集与参数调整单元。

作为优选，程序控制电路还连接有时序流程控制单元。

作为优选，时序流程控制单元的一个输入端还连接有气体控制单元。在电源和装置上分别设置接口，接入时序流程控制单元，实现光电时序控制。

由于上述技术方案的采用，本实用新型与现有技术相比具有以下特点：

本实用新型提出的间断焊接直流电源系统具有高频、高压、微束、LC储能的特点，结合时序流程控制单元、信号采集与参数调整单元，实现了高压5000V以上、小电流0.1A以下，每分钟200次以上的间断焊接；

本实用新型的运行可靠性是通过以下几个单元和电路的设置实现的：1、在程序控制电路上连接了时序流程控制单元；在电弧输出装置与程序控制电路之间设置了过流反馈电路；设置在焊接主回路上的抗干扰电路，抑制高频电磁干扰；设置在焊接平台上的可调钴玻璃紫外线保护装备。与上述设置相配合，在焊枪上采用微腔室、细出口、小流量、高压力的结构形式，从而确保了LC储能微束等离子间断焊接电源系统的可靠运行。

附图说明

图1是本实用新型的一种原理框图。

图2是本实用新型点弧电路的一种电路图。

图3是本实用新型维弧电路的一种电路图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

实施例：