[实用新型]高压涡流喷头

说明书

技术领域

本实用新型属于饲料生产线用喷水装置技术领域，特别是涉及一种高压涡流喷头。

背景技术

目前，随着世界饲料工业的发展，我国的饲料工业也逐渐走向规模、走向成熟，生产配合颗粒饲料的企业也不在少数，而制粒一直是颗粒饲料生产中最关键的工艺技术问题，制粒的目的就是将细碎的、有易扬尘的、不适口的和难于装运的饲料利用热、水分和压力制成较大的颗粒，它关系到颗粒饲料的质量。

制粒过程中，通常使用喷水装置将水分加入到饲料中，现有技术中所用喷水装置的结构如图3所示：喷水嘴包括进水端和出水端，喷水嘴的进水端设有进水腔，喷水口的出水端设有出水腔，进水腔与出水腔通过数个进水孔连通，出水腔内具有圆锥形凸台，喷水嘴的出水端连接有压盖，压盖与喷水嘴之间设有挡片，挡片上设有出水孔，压盖上设有喷水孔。上述结构的喷水头的工作原理为，水从进水腔通过进水孔到达出水腔后，利用水压沿锥形凸台从出水孔喷出，以形成伞状水雾，这种水喷头喷洒不均匀，且雾化不彻底，严重影响饲料制粒的质量。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、雾化彻底，且喷洒均匀的高压涡流喷头。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种高压涡流喷头，包括具有进水端和出水端的喷水嘴、带有喷水孔的压盖以及中心设有出水孔的挡片，喷水嘴的出水端与压盖连接，挡片设置在喷水嘴与压盖之间，其特征在于：所述喷水嘴的进水端设有进水腔，喷水嘴的出水端设有环形槽和出水腔，环形槽与进水腔通过数个进水孔连通，环形槽与出水腔之间构成阻水壁，阻水壁为环形结构，且阻水壁上设有数个沿同一圆周方向倾斜的涡流槽。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述进水孔的数量为3-5个，涡流槽的数量为3-5个，且进水孔和涡流槽的数量要相同。

所述压盖与挡片之间设有尼龙垫片。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即喷水嘴的进水端设有进水腔，喷水嘴的出水端设有环形槽和出水腔，环形槽与进水腔通过数个进水孔连通，环形槽与出水腔之间构成环形阻水壁，阻水壁上设有数个沿同一圆周方形倾斜的涡流槽。上述结构的喷水嘴中，水流先后通过进水腔、进水孔、环形槽、涡流槽和出水腔，并在出水腔内形成涡流，涡流水通过挡片上的出水孔和压盖上的喷水孔喷出，以此形成实心圆锥体的水雾，相比现有技术中的伞形水雾，本实用新型的喷水头具有雾化彻底和喷洒均匀的特点，从而有效提高饲料制粒的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中喷水嘴的仰视图；

图3是现有技术的结构示意图。

图中：1、喷水嘴；1-1、进水腔；1-2、进水孔；1-3、环形槽；1-4、阻水壁；1-5、涡流槽；1-6、出水腔；2、压盖；2-1、喷水孔；3、进水接头；4、挡片；5、尼龙垫片；6、出水孔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和图2，一种高压涡流喷头，包括与进水接头3连接的喷水嘴1，所述喷水嘴1具有进水端和出水端，进水端设有进水腔1-1，出水端设有环形槽1-3和出水腔1-6，进水腔1-1和环形槽1-3之间通过数个进水孔1-2连通，环形槽1-3和出水腔1-6之间构成环形阻水壁1-4。阻水壁1-4上设有数个沿同一圆周方向倾斜的涡流槽1-5，涡流槽1-5将环形槽1-3和出水腔1-6连通，喷水嘴1的出水端通过螺纹连接带有喷水孔2-1的压盖2，喷水嘴1与压盖2之间设置有挡片4和尼龙垫片5，挡片4和尼龙垫片5上均设有出水孔6。上述进水孔1-2的数量为3-5个，涡流槽1-5的数量为3-5个，且进水孔和涡流槽的数量要相同，本实施例中，进水孔1-2的数量为4个，涡流槽1-5的数量为4个。

工作原理

在喷水压力保证在0.5-0.8Mpa的情况下，水流从进水接头3流出并先后通过喷水嘴1的进水腔1-1和进水孔1-2进入到环形槽1-3内，环形槽1-3中的水流通过阻水壁1-4上的沿同一圆周方形倾斜的涡流槽1-5后进入到出水腔1-6内，并在出水腔1-6内形成涡流水，涡流水通过挡片4和尼龙垫片5上的出水孔6以及压盖2上的喷水孔2-1向四周扩散洒出，以此形成实心圆锥体的水雾，相比现有技术中的伞形水雾，本实用新型的喷水头具有雾化彻底和喷洒均匀的特点，可有效提高饲料的制粒质量。