[实用新型]铝箔轧机的轧辊校正装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝箔轧机的轧辊校正装置。

背景技术

目前，公知的四辊不可逆式铝箔轧机在理论上支承辊以机架的入侧窗口内壁为基准，工作辊以机架凸块的出侧窗口内壁为基准。因为支承辊轴承箱和工作辊轴承箱与机架窗口有穿辊间隙，当压上油缸顶出建立起轧制力之后，卷取张力和带材给工作辊的作用力不足以克服生产板材时所需的轧制力，无法使支承辊轴承箱与机架入侧窗口内壁贴死，也无法使工作辊轴承箱与机架凸块的出侧窗口内壁贴死。容易产生支承辊与机架入侧窗口基准面不平行，工作辊与机架凸块的出侧窗口基准面不平行，这就有可能导致支承辊与工作辊的交错，这样，在轧制过程中支承辊对工作辊产生非常大的轴向力，造成工作辊轴承承受过大的轴向负荷，长时间在此工作状态下生产，易导致轧辊、轴承箱和轴承的损坏，同时产生带材表面平整度差，产品质量不稳定。因为轧辊、轴承箱及轴承的成本高，造成其维护费用也很高。

发明内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种铝箔轧机的轧辊校正装置，使用该校正装置的铝箔轧机工作时，支承辊始终与机架的入侧窗口基准面平行，工作辊始终与机架凸块的出侧窗口基准面平行。

为完成本实用新型的目的，本实用新型的技术解决方案是：一种铝箔轧机的轧辊校正装置，其包括支承辊校正装置和工作辊校正装置；支承辊校正装置包括多个弹簧复位校正油缸，每个支承辊上有两个以上弹簧复位校正油缸，工作辊校正装置包括多个弹簧复位校正油缸，每个工作辊上有一个弹簧复位校正油缸；所述的弹簧复位校正油缸包括缸套、防尘圈、活塞、活塞杆、弹簧和O型密封圈；缸套可拆卸地固定在机架入侧窗口内壁上或者机架凸块出侧窗口端面上，其与机架之间设置有O型密封圈；缸套内孔与活塞和活塞杆的形状相匹配，活塞和活塞杆置于缸套内，活塞侧壁与缸套之间设置有一层或者多层密封圈，活塞杆与缸套之间设置有防尘圈；在有杆腔端的活塞端壁与缸套内台阶之间设置有一个或者多个复位弹簧；活塞杆外端顶在支承辊轴承箱上或者工作辊轴承箱上。

在上述所述有杆腔端的活塞端壁与缸套内台阶之间设置一个复位弹簧时，其套在活塞杆上。

在上述所述有杆腔端的活塞端壁与缸套内台阶之间设置多个复位弹簧时，多个复位弹簧均匀分布在活塞杆周围，每个复位弹簧一端置于弹簧套内，另一端置于缸套内台阶上开有的弹簧槽内，弹簧套顶在活塞端壁上。

由于本实用新型在支承辊与机架出侧窗口内壁之间设置了支承辊校正装置，在工作时，校正油缸无杆腔给油，活塞杆顶出，使得支承辊轴承箱的加工基准面与机架出侧窗口内壁基准面贴死；在工作辊与机架凸块入侧窗口基准面之间设置了工作辊校正装置，在工作时，校正油缸无杆腔给油活塞顶出，使得工作辊轴承箱的加工基准面与机架凸块入侧窗口基准面贴死，从而达到能够使支承辊与工作辊处于正确的工作位置的目的。当换辊时，校正油缸有杆腔给油，活塞杆缩回，与支承辊轴承箱或者工作辊轴承箱脱开，通过换辊装置将轧辊辊系抽出机架。本实用新型确保了支承辊与工作辊在生产过程中处于正确的工作位置，只用油缸就消除了支承辊轴承箱与机架出侧窗口基准面、工作辊轴承箱的加工基准面与机架凸块入侧窗口基准面之间的间隙，结构简单、可靠；改善了支承辊、工作辊、支承辊轴承箱、工作辊轴承箱及轴承的工作环境，延长了其使用寿命，减少了工厂的维护费用，消除了支承辊对工作辊产生大轴向力的影响，提高了轧机的轧制稳定性，使带材表面平整度好，提高了产品质量，提高了轧机的生产效率，减少了停机时间。

附图说明

图1为带本实用新型的铝箔轧机主机装配主视图；

图2为本实用新型中弹簧复位校正油缸的第一种实施例；

图3为带本实用新型的机架凸块的装配主视图；

图4为本实用新型中弹簧复位校正油缸的第二种实施例。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1和图3所示，本实施例包括支承辊校正装置12和工作辊校正装置7。支承辊校正装置12包括8个弹簧复位校正油缸，并且在机架1上开了8个进油口；每个支承辊3上有两个如图2所示的第一种实施例的弹簧复位校正油缸。工作辊校正装置7包括4个弹簧复位校正油缸，并且在机架上开了4个进油口；每个工作辊5上有一个如图4所示的第二种实施例的弹簧复位校正油缸。2为轧制线调整装置，4为支承辊轴承箱锁紧装置，6为工作辊轴承箱锁紧装置，8为机架凸块，9为工作辊换辊轨道，10为支承辊换辊轨道，11为压上油缸。