[实用新型]一种冷库锁紧器的外壳结构无效
申请号: | 201020142240.2 | 申请日: | 2010-03-22 |
公开(公告)号: | CN201627413U | 公开(公告)日: | 2010-11-10 |
发明(设计)人: | 顾新虎 | 申请(专利权)人: | 顾新虎 |
主分类号: | E05B9/00 | 分类号: | E05B9/00;E05C19/08;F25D23/06 |
代理公司: | 宁波诚源专利事务所有限公司 33102 | 代理人: | 袁忠卫 |
地址: | 315040 浙江省宁波*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 冷库 锁紧器 外壳 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种锁,尤其涉及一种用于活动冷库中使活动板相互扣聚的冷库锁紧器。
背景技术
现有的活动冷库四周均采用活动板围成,活动板与活动板之间用拉力锁相互扣合,市面上的拉力锁都是用金属板做成的,如专利号为200610053620.7的中国专利公开了一种拉力锁,其包括有相互配合的第一基座和第二基座,第一基座里有头部呈钩形、尾部呈环状的锁钩,在所述锁钩的环状尾部内设有带偏心轴的偏心轮,偏心轮与锁钩内壁之间设有能使偏心轮与锁钩联动的弹簧片,偏心轴轴端呈内六角形,锁钩通过偏心轮上的偏心轴可转动地连接在第一基座里,对应地,在第二基座里设置有固定轴,其特征在于所述的偏心轮和偏心轴都是采用钢材料做成,偏心轴穿入偏心轮连接孔中并焊接连接住,它锁紧力量更大,偏心轮不容易破裂,工作可靠,使用寿命长,适合在拉力锁上应用。由于第一基座和第二基座及偏心轮和偏心轴都是用金属材质制成,这样不仅浪费资源,还造成冲压成型的困难,使用起来也不是很方便,需有待进一步改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以节省成本、避免冲压成型困难的冷库锁紧器的外壳结构。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种冷库锁紧器的外壳结构,包括相互配合的第一基座和第二基座,第一基座内设置有锁钩,锁钩通过偏心轮上的偏心轴可转动地连接在第一基座里,对应地,第二基座内设置有固定轴,其特征在于:第一基座和第二基座壳体采用塑料材料制成,第一基座和第二基座壳体分别成型有浅槽,第一基座和第二基座壳体的浅槽内侧壁分别连接有加固金属板,加固金属板穿过第一基座和第二基座壳体的浅槽与另一金属板相连接固定。
作为改进,所述的第一基座和第二基座壳体的加固金属板上的延伸部插接到另一金属板的开口内,延伸部翻折铆接固定在另一金属板上。
进一步改进,所述的第一基座壳体的浅槽的上端面与一金属衬板相配合,金属衬板的两侧边分别开有卡口与第一基座壳体的两块加固金属板相配合固定。
作为改进,所述的第一基座壳体的前后面板开有与偏心轴相配合的轴孔,对应地,第一基座壳体的加固金属板冲压出相应的轴孔。
作为改进,所述的第二基座壳体的前后面板开有与固定轴相配合的铆接孔,对应地,第二基座壳体的加固金属板冲压出相应的铆接孔。
进一步改进,所述的偏心轮的两侧面各固定有一夹片,使偏心轮紧固在锁钩的环状尾部。
最后,所述的夹片的边缘冲压有一弯钩,作为限位件与连接第一基座壳体和第一基座壳体的加固金属板的螺钉相配合进行限位。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:基座采用塑料壳体和金属板相配合,不仅降低了成本和能耗,也避免了冲压成型的困难,设计合理、组装方便、使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2-3为本实用新型的基座结构分解图;
图4为锁钩结构示意图;
图5-7为锁钩动作示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1-4所示:一种冷库锁紧器的外壳结构,包括相互配合的第一基座和第二基座,其中第一基座壳体1和第二基座壳体3都采用塑料材料制成,第一基座壳体1和第二基座壳体3在各自的侧壁内侧分别成型有各自的浅槽1.3、浅槽3.3,第一基座壳体和第二基座壳体的浅槽1.3、浅槽3.3内侧壁分别插接连接有加固金属板2.2、加固金属板4.2,加固金属板2.2、加固金属板4.2分别穿过第一基座壳体和第二基座壳体的浅槽1.3、浅槽3.3与各自的另一金属板2.3、另一金属板4.3相连接固定;第一基座壳体和第二基座壳体的加固金属板2.2、加固金属板4.2上的各两个延伸部2.4、延伸部4.4插接到各自的另一金属板2.3、另一金属板4.3的开口内,延伸部2.4、延伸部4.4翻折铆接固定在另一金属板2.3、另一金属板4.3上;壳体采用塑料材料,不但节省了成本,也避免了冲压成型的困难,基座壳体与加固金属板相互配合,增大了基座的承重能力;第一基座壳体1的浅槽1.3的上端面还与金属衬板9相配合,金属衬板9的两侧边分别开有卡口9.1与第一基座壳体的两块加固金属板2.2相配合固定,增加第一基座的承重力;第一基座壳体1的前后面板的上部开有一连接孔1.1,对应地,第一基座壳体的加固金属板2.2表面也设置有相应的凸柱2.1,凸柱2.1穿过第一基座壳体1的连接孔1.1,进一步固定第一基座壳体1和第一基座壳体的加固金属板2.2之间的连接;
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