[实用新型]一种自动切条机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及剪切机械设备技术领域，具体地说涉及一种自动切条机。

背景技术：

在服装生产过程中，经常需要用到各种长度的布条，而且使用量比较多，目前，常用的做法是，工人用剪刀将长条的布条按所需的长度裁剪成小段，在裁剪时，工人不可能丈量好长度再裁剪，这样会严重降低裁剪的速度。因此，为了提高裁剪的速度，工人一般是通过肉眼来判断每小段的长度，这种经验式的操作方式，可以提高裁剪速度，但是，裁剪持续时间较长后，工人的眼睛容易疲劳，进而使得裁剪的长度长短不一，如果将长短不一样的小布条车缝到衣服上时，会影响衣服的外观效果，降低衣服的整体质量。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种自动切条机。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种自动切条机，包括控制箱体，控制箱体设置有工作台，工作台一侧设置有放卷装置，另一侧设置有传送装置和剪切装置，所述传送装置包括传动辊和导带辊，传动辊与步进电机连接，所述剪切装置包括切刀、与切刀连接的拉杆、设置在拉杆底部的压缩弹簧，拉杆与驱动装置连接；所述控制箱体的一侧设置有凹槽，所述拉杆和压缩弹簧均设置在所述凹槽内；所述驱动装置和步进电机分别与控制系统电连接。

所述拉杆和压缩弹簧分别设置有两根。

所述两根拉杆之间通过一加强杆连接。

所述放卷装置包括臂板和放卷轴，所述臂板固定于所述控制箱体设置有凹槽相对的一侧，放卷轴垂直固定于所述臂板。

所述导带辊包括圆柱轴和套接在圆柱轴上的滚轮，滚轮与所述工作台之间具有间隙。

靠近所述放卷装置设置有导带辊。

靠近所述放卷装置的导带辊包括圆柱轴和套接在圆柱轴上的滚轮，滚轮与所述工作台之间具有间隙。

本实用新型的有益效果：传动辊带动布料向切刀下方移动，步进电机在控制系统的控制下带动传动辊转动预定圈数，布料前进预定距离，此时，驱动装置带动切刀向下移动，切断布料，布料在传动辊的带动下实现自动送料，切刀在驱动装置的驱动下自动剪切布料；因此，通过设定控制系统就可以控制切断布料的长度，布料的送料、丈量、切断均是自动操作的，使用本实用新型剪切布料具有速度快、长短一致的优点。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一视角的结构示意图。

在图1至图2中：

1——控制箱体

11——工作台

2——放卷装置

21——臂板

22——放卷轴

3——传送装置

31——传动辊

32——导带辊

321——圆柱轴

322——滚轮

4——剪切装置

41——切刀

42——拉杆

43——压缩弹簧

44——加强杆

5——导带辊

51——圆柱轴

52——滚轮

具体实施方式：

下面将结合附图对本实用新型做进一步的说明：

见图1、2，一种自动切条机，包括控制箱体1，控制箱体1设置有工作台11，工作台11一侧设置有放卷装置2，另一侧设置有传送装置3和剪切装置4，所述传送装置3包括传动辊31和导带辊32，传动辊31与步进电机(图中未画出)连接，所述剪切装置4包括切刀41、与切刀41连接的拉杆42、设置在拉杆42底部的压缩弹簧43，拉杆42与驱动装置(图中未画出)连接；所述控制箱体1的一侧设置有凹槽12，所述拉杆42和压缩弹簧43均设置在所述凹槽12内；所述驱动装置和步进电机分别与控制系统电连接。

所述拉杆42和压缩弹簧43分别设置有两根，一根拉杆42和一根压缩弹簧43组成一组回复系统，本实用新型设置两组回复系统可以使切刀41左右受力平衡，使得布料的切口更加平整。

所述两根拉杆42之间通过一加强杆44连接，加强杆44将两根拉杆42连接为一体结构，确保两根拉杆42上下移动保持一致。

所述放卷装置2包括臂板21和放卷轴22，所述臂板21固定于所述控制箱体1设置有凹槽12相对的一侧，放卷轴22垂直固定于所述臂板21。

导带辊32包括圆柱轴321和套接在圆柱轴321上的滚轮322，滚轮322与所述工作台11之间具有间隙，布料在运行过程中，由滚轮322导送，布料传输更加顺畅。