[实用新型]一种用于热处理的阶梯轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴类部件，具体涉及一种需要进行热处理加工的阶梯轴。

背景技术

在现有技术中轴类件的种类很多，许多用于传动的金属轴类件，在加工的过程中都需要对其表面进行热处理。金属尤其是钢铁的表面经过热处理后，其晶格组织的排列方式将会改变，同时会产生内应力的变化。该内应力会使热处理后的零件产生变形，并会使零件的边缘处出现裂纹，所述裂纹将会随着时间的延长，使得零件表面其它部位的内应力会逐渐向出现裂纹的部位转移，是的裂纹逐渐扩大加深，最终会导致轴类零件的断裂。现有轴类件的边缘部位大多被设计成直角或锐角结构，这种结构的轴类件如经过热处理加工工艺后，在其边缘部位极易出现诸多的裂纹，并有可能导致零件的报废。因此，有必要对需要进行热处理的轴类零件再热处理前改变其边缘的结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种用于热处理的阶梯轴结构，该结构可使热处理后的轴类件的边缘不出现裂纹和/或变形。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案采用的是一种用于热处理的阶梯轴，其特征在于，在所述阶梯轴各段的端部上设有倒角，所述阶梯轴除了轴的一个端部或两端部外，其余各段端部上的倒角均为圆弧角。

其中，所述圆弧角的半径在2mm～40mm之间。

其中，所述阶梯轴位于凸处半径在2mm～10mm之间，所述阶梯轴位于凹处半径在15mm～40mm之间。

其中，在所述阶梯轴的一侧的圆柱表面上设有键槽。

其中，所述阶梯轴在设有键槽一侧的端部圆柱的表面上设有对称的平面段。

其中，在所述一端的端部设有盲孔。

其中，所述盲孔设有3～6个，且均匀的设置在阶梯轴的端部。

其中，所述阶梯轴在第一直径段与第二直径段之间设有锥形过渡段。

本实用新型的优点和有益效果在于：由于该阶梯轴在热处理前将其各段的边缘处设置成为圆弧角，该圆角可将分布在其边缘部位的内应力得到均匀化的分布，也就是说内应力不会集中在零件的边缘尖处使其产生裂纹。本实用新型在淬火热处理时可选用无机水基淬火介质，采用该介质淬火后的轴类件的表面晶格组织分布的均匀度会更好，内应力不易集中到轴件的边缘部位，器表明硬度会明显增加。该结构还节省轴类了零件的后部加工程序，而且可避免锐角部位可能对操作人员及其它零部件的划伤。该阶梯轴件若在热处理后还需要对其表面进行其它切削加工，最好要经过一段时间的时效处理。

附图说明

图1是本实用新型阶梯轴的结构图；

图2是图1中A-A部位剖视图；

图3是图1中B-B部位剖视图；

图4是图1中C-C部位剖视图；

图5是图1的K向视图。

图中：1、阶梯轴；2、圆弧角；3、凸处半径；4、凹处半径；5、键槽；6、平面段；7、盲孔；8、第一直径段；9、第二直径段；10、锥形过渡段。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如附图1至5所示，本实用新型具体实施的技术方案是：

一种用于热处理的阶梯轴1，在所述阶梯轴1各段的端部上设有倒角，所述阶梯轴1除了轴的一个端部或两端部外，其余各段端部上的倒角均为圆弧角2。该圆弧角2可将集中在轴类件边缘部位的内应力得到分散，使得内应力在其边缘部位得到均匀的分布，避免了裂纹的产生。本实用新型在淬火热处理时可选用无机水基淬火介质，采用该介质淬火后的轴类件的表面晶格组织分布的均匀度会更好，内应力不易集中到轴件的边缘部位，器表明硬度会明显增加。

在本实用新型中，较佳的技术方案包括，将圆弧角2的半径设置为2mm～40mm之间。而将所述阶梯轴1位于凸处半径3设置为2mm～10mm之间，将所述阶梯轴位于凹处半径4设置为15mm～40mm之间。

在本实用新型中，较佳的技术方案包括，在所述阶梯轴1的一侧的圆柱表面上设有键槽5。所述阶梯轴1在设有键槽5一侧的端部圆柱的表面上还可以设有对称的平面段6。在所述阶梯轴1一端的端部可以设有盲孔7。所述盲孔可有3～6个，且均匀的设置在阶梯轴1的端部。

在本实用新型中，较佳的技术方案包括，所述阶梯轴1在第一直径段8与第二直径段9之间设有锥形过渡段10。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。