[实用新型]高线精轧机辊环冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于高线生产的精轧机部件，特别涉及一种高线精轧机辊环冷却装置。

背景技术

高速线材生产过程中，高温轧件高速穿越轧槽，将在轧槽表面产生较高的温度，从而导致辊环温度升高，辊环在高温与交变应力等复杂条件下将产生疲劳损伤；同时，轧槽也将热胀冷缩发生一定的变形，对线材的质量产生了不良影响。为解决上述问题，需采用冷却水管对辊环进行冷却。

现有技术中，冷却水管是由普通钢管热弯成型制备，冷却水喷嘴通过机床加工成型后再焊接在已成型的水管上，但该冷却水管具有几点不足：①采用焊接的方法难以保证喷嘴喷出冷却水的角度，冷却水飞溅严重；②喷嘴的出水量分配不合理；③冷却水覆盖面较窄；④水嘴数量选择不合理、开口大、水压低，使冷却水无法冲破在辊环表面所形成的气膜。以上缺点造成了冷却水管的冷却效果不佳，轧槽金属表层脱落严重，辊环表面颜色发蓝发紫，辊环易损，特别是提速轧制时比较明显。

针对上述不足，需对现有的冷却水管进行改进，增加其冷却效果，以保护辊环不被损坏，保障生产的顺利进行。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种高线精轧机辊环冷却装置，使用该水管可有效提高冷却水对辊环的冷却效果，以防止辊环受到损坏，保障生产的顺利进行。

本实用新型的高线精轧机辊环冷却装置，包括与辊环同心设置的弧形水管，所述水管靠近辊环一侧并列设置有冷却水喷嘴，冷却水喷嘴迎向辊环的旋转方向，其轴线与辊环外圆相交，冷却水喷嘴的轴线与辊环外圆上交点处的切线成15～30°夹角。

进一步，位于辊环的轧件出口一侧的冷却水喷嘴的流量占所有喷嘴流量总和的30％；

进一步，所述冷却水喷嘴的数量为6；

进一步，所述水管由铝合金制成。

实用新型的有益效果：本实用新型的高线精轧机辊环冷却装置，包括与辊环同心设置的弧形水管，所述水管靠近辊环一侧并列设置有冷却水喷嘴，冷却水喷嘴迎向辊环的旋转方向，其轴线与辊环外圆相交，冷却水喷嘴的轴线与辊环外圆上交点处的切线成15～30°夹角，使用时，冷却水通过喷嘴喷向辊环的轧槽内，在辊环持续转动的过程中，对辊环进行冷却，有效降低了辊环在高温条件下产生疲劳损伤的几率，从而降低了生产成本，保证了生产的顺利进行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

附图为本实用新型的结构示意图，如图所示：本实施例的高线精轧机辊环冷却装置，包括与辊环1同心设置的弧形水管2，所述水管2靠近辊环1一侧并列设置有冷却水喷嘴3，冷却水喷嘴3迎向辊环1的旋转方向，其轴线与辊环1外圆相交，当水压超过0.5MPa时，从冷却水喷嘴喷出的冷却水可破坏冷却水遇到炽热辊环后所形成的蒸汽膜，达到较好的冷却效果，可根据供水压力选择冷却水嘴的数量，冷却水的压力采用0.5～1MPa为宜，水压过高的情况下，可适当增加冷却水喷嘴的数量，反之则减少其数量，冷却水喷嘴3的轴线与辊环1外圆上交点处的切线成15～30°夹角，选用适合的夹角可有效防止冷却水飞溅，提高冷却效果，本实施例选用20°，使用时，冷却水通过喷嘴喷向辊环的轧槽内，在辊环持续转动的过程中，对辊环进行冷却，有效降低辊环在高温条件下产生疲劳损伤的几率。

本实施例中，位于辊环1的轧件出口一侧的冷却水喷嘴的流量占所有冷却水喷嘴流量总和的30％，合理分配各水嘴的水量，达到最佳的冷却效果。

本实施例中，所述水管1由铝合金制成，强度满足工艺要求的同时重量也更轻，便于使用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。